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發布時間:2020-07-21 14:40  








微發泡設備生產商富士機械為大家介紹:
PP微發泡片材擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來,人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究,至今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
微發泡設備生產商富士機械一直以先進的技術,的產品,完善的服務,積極滿足用戶的要求。誠迎各地新老朋友光臨指導,洽談業務,共同發展。
微發泡成型過程可分成三個階段,首先是將超臨界流體(主要是二氧化碳和氮氣)溶解到聚合物中,并形成聚合物/氣體的單相溶液;5)一般減少材料用量8~15%,更可以設計具有薄壁結構的制品來更加降低制品的材料成本等等。然后,通過溫度或壓力等條件引發體系的熱力學不穩定性,使得氣體在溶液中的溶解度下降;由于氣體平衡濃度的降低,從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核,然后逐漸長大生成微小的孔洞。
聚合物微發泡注塑成型技術研究和應用方面面臨的主要問題是泡孔尺寸、泡孔分布 均勻性、發泡制品表面質量控制工藝及相關微發泡機理的研究,而對微發泡過程及相關 工藝的研究是解決上述問題的切入點。
微發泡設備生產商富士機械一直以先進的技術,的產品,完善的服務,積極滿足用戶的要求。這種工藝制備的微發泡材料孔徑一般小于10微米,尤其突出的是泡孔密度非常高,達到109-1015個/cm3。誠迎各地新老朋友光臨指導,洽談業務,共同發展。