定制塑膠模內切水口生產廠家服務至上「在線咨詢」

模內熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。

模內熱切系統工作原理：當注塑機開始生產產品，模具閉合時觸碰到行程開關，行程開關傳遞信號給時序控制器，時序控制器計算好時間，輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成，當模具開模前2S，時序控制器泄壓，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個周期動作完成。(5)、機構簡化、降低模具維護成本，模內熱切技術打開了通向澆口模內剪切自動化的大門，使澆口切除變得簡易有效率。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標，注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業開發的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。5、自動切水口機位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產品右移→放下產品，取下水口，回到第三步，開始重復下一個循環操作周期。

模內切真正實現無刃口切澆口技術，在動作油壓缸等出現問題時，關閉液壓控制系統，澆口自然變為搭接澆口，可繼續生產，應對緊急需求，切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產品。

利用模內熱切澆口可以實現點對點壓縮的特性，并結合傳統壓縮成型技術，開發出局部壓縮成型技術，此技術的應用，可以完全擺脫成型機功能的束縛，并可對有特殊要求的產品實現局部壓縮成型。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內切料機構應用于一種模具，該模具包括一公模及一母模，該公模與母模形成一型腔，模具還包括一內切孔，該內切孔貫穿，公模且與所述型腔相通，模內切料機構包括一內切頂針及一拉料頂針，內切頂針容置于所述內切孔內，該內切頂針中部具有一通孔。

模內切料機構拉料頂針容置于所述通孔內，該拉料頂針具有一楔形端部，該楔形端部用于開模時使澆道料頭與母模脫離，內切頂針與母模配合以剪切產品廢料，拉料頂針以頂出產品廢料，解決了產品廢料難以實現模內剪切的問題，且提高了生產效率，降低了制造成本。

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為什么要選用模內切？現在制造業面臨問題：1、供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡；2、社會成本高漲，人力成本越來越高；3、資源缺乏，勞動意識提升，效能降低。

使用模內熱切之后：1、模內自動化，降低對人的依賴度；2、降低成型周期；3、生產穩定性提高；4、降低產品人為品質影響；5、降低模具維修成本，模內熱切將澆口模內自動剪切技術導入，使注塑行業得到跨越式的發展。

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