廣州滾絲機全自動源頭好貨 飛旺機械縮徑機

      兩滾輪內徑Ф54mm兩滾輪直徑Ф120-Ф170mm兩滾輪中心距范圍122-225mm兩滾輪厚度范圍30-100mm液壓大進給力142KN兩主軸傾斜角±4度兩主軸轉速（rpm）(交換齒輪)37/46/63/79液壓自動進給時間調整范圍

　　a、液壓滾壓進給時間調整范圍0.1-99.9Sb、液壓停歇時間調整范圍0.1-99.9S機械轉動電機4.0kw 1450轉/分 5.5kw(選裝) 1450轉/分液壓轉動電機2.2kw 1450轉/分冷卻電泵125kw外形尺寸（長×寬×高）1520×1550×1445機床重量1800kg

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。

   在冷態下實現螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到更大的普及，并風可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。

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液壓滾絲機

Z28型滾絲機適用于冷態下對直紋、斜紋進行滾壓成型，裝配螺旋滾絲輪即可加工緊定絲、通絲（牙條）。

本機結構合理、操控簡便、質量可靠是生產非標螺紋、標準件（螺栓）理想的設備。

Z28-80型滾絲機主要技術參數

技術項目參數

滾壓螺紋范圍大直徑φ60mm

小直徑φ6mm

滾壓螺紋螺距大螺距4mm

小螺距0.5mm

滾絲輪規格外徑φ120-φ170mm

孔徑φ54mm

大厚度100mm

主軸傾斜角±3o

轉大滾壓力140kn

滾壓時間范圍滾壓時間0.1-99.9s

停歇時間0.1-99.9s

主軸傳動功率4.0kw-4

液壓傳動功率2.2kw-4

冷卻泵125瓦

外形尺寸1520×1550×1445mm

整機質量1700kg±50kg