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滾絲機成功的搓絲是一個函數的幾個應用程序參數。其中滾螺紋的類型，其主要直徑、螺距和根深度。額外的搓絲考慮涉及延性和受限空白材料的屬性。滾一個線程時，工件上的螺紋形狀的空白通過移動母質。這個運動的一個關鍵參數的深度或者根線。隨著輥替換的材料將成為根，它流出的根徑向和軸向。輥的位置保存線程到一個預先確定的節圓直徑大小因此流離失所的材料實際上延長工件空白。根據大小和形狀的線程滾，節約15 - 20%的材料可以使用線程實現展期或削減。

液壓螺紋滾絲機的調動與操作介液壓螺紋滾絲機冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節能、低耗的理想工藝。改觀取舍電門任務地位，可取舍主動滾壓和腳踏形式滾壓以及手動形式。主動重復形式：發動液壓發電機，將取舍電門扳至主動，依據液壓需求辨別調動主動進滾壓工夫和前進停休工夫，那時滑行座正在行進工夫替續器掌握的液壓力作用下作進給活動，滑行座正在前進停休工夫替續器掌握下，作前進停歇活動。腳踏式重復形式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續器中止任務，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進活動，正在實現任務滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力作用下折回。裝置滾絲輪時，應將滾絲機連根輪桿擦凈，搬運滾絲輪時先辨別將輪桿支持座卸下，將滾絲輪裝正在輪桿上，憑借調動密封圈將滾絲輪調到所需求的軸向地位，兩滾絲輪端面應過分調一 程度面上，滾絲輪與支持座軸承間以密封圈相聯合，預防滾絲軸心向竄動。支持座應正在作件核心地位，隨滾壓作件直徑的變遷，支持座地位也需求變遷，調動辦法：抓緊兩個流動螺帽，將支持座移到所需求地位，緊固螺帽即可。支持塊裝正在支持座下面，頂端焊有硬質合金，抓緊支持塊緊固螺帽，正在支持塊底部增減墊子來調動支持塊上下，而后緊固螺帽，支持塊的上下正在滾壓進程中起主要作用。

滾絲機市場上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機，這種比較普遍，因為價格便宜。另外一種是三軸的，三軸的主要加工那些薄壁管狀的工程件，比如工程建筑的空心絲杠。 滾牙機分為:兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩軸液壓滾通式，三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式多款機型。加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸機的轉動軸上，擠壓螺紋成型，滾制不同螺紋更換不同規格的滾模。使產品尺寸穩定，精度高，精密螺絲批量生產，有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動盤，完全實現全自動化，滾通式適合加工長度大的工件，三軸機主要針對空心管螺紋的加工，專為管類零件設計，以等三角支撐，確定工件真圓度，高精度，同心度與垂直度。是緊固件行業的必備之選，液壓滾絲機的安裝需要采取正確的措施進行。