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發布時間：2020-11-02 09:29
圓盤刀的軸向側隙 ：圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區與剪切區的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現鐮刀彎的幾率就比較大。
操作開平機前的注意事項：
一、本設備不得對非操作員工開放，防止意外發生。
二、操作人員應熟記操作事項與注意流程。
三、開機前工作：
1、檢查潤滑狀況，看自動加油器油位是否正常，各潤滑點潤滑油（脂）是否需加注。
2、檢查夾送輥、整平輥上是否有雜物、垃圾。
3、檢查刀具的間隙是否適應要開平板的厚度。
4、檢查壓縮空氣過濾器是否需放水，油杯是否缺油。
5、檢查液壓系統的油位是否正常。
6、檢查機械部分有無松動、損壞，并加以調整。
7、檢查電氣裝置、壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。
四、開機后的注意事項：
1、打開壓縮空氣開關、電源開關，檢查各項控制動作是否正常。
2、檢查潤滑油自動加注裝置是否正常。
3、上料時，對于窄料要防止傾倒傷人，在卷筒上要用夾具固定。
4、按剪切板的長度和精度設定定尺長度和剪切速度。
5、速度與剪切精度的關系：
速度m/min 0-15 15-25 25-35 35-45 45-55 剪切精度mm ±0.20 ±0.25 ±0.35 ±0.45 ±0.55
6、按剪切板的尺寸調整收料、推料裝置的位置。
7、調節側定位裝置，符合板寬尺寸，以保證對角線尺寸。
8、調節整平輥的壓下量，確保板材的平整。
9、進行首件的檢查，如尺寸不準再做調整。毛刺分差應小于0.5mm，否則應檢查刀具 間隙及刀刃的狀態。
10、剪切過程中，隨時進行抽檢，確保尺寸精度達到要求。
11、機組在正常工作中，出現異常應立刻停機檢查。
12、在設備運行時，身體的任何部位都不應接觸運行的板材、夾送輥、平整輥、剪 切裝置、自動疊料裝置等活動部位，如需進入應停機。
五、操作完畢工作：
1、關閉電源開關，壓縮空氣開關。
2、檢查液壓系統及潤滑系統是否漏油。
3、對設備進行清潔、清掃工作，易生銹部位涂油保護。
4、對設備周邊進行清理、清掃工作，保持現場的整潔。
眾所周知，縱剪機是縱剪線中精度要求的設備，是通過配置在上下刀軸上圓盤刀片的數量和間距，可以將卷料展開后連續送進的帶材縱向剪切成若干條窄帶，再由卷取機把這些窄帶重新卷成帶卷。根據帶材厚度的不同，縱剪窄帶的條數從幾條到幾十條，窄帶的寬度應大于或等于圓盤刀片的厚度。16世紀末期的歐洲，先在德國，后來在比利時和英國出現了人力驅動的用軋輥軋制軟金屬板材的軋機，到17世紀出現了用水力驅動的軋制薄鋼板的軋機。
