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（1）五金拉伸件的制造盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比如，下模座的z小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。（3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。（6）模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。（2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。 墊板：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。

五金拉伸件經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀高，效節(jié)能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，抗震動(dòng)，壽命長(zhǎng)等。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設(shè)計(jì)拉伸件，以拉伸出合格產(chǎn)品。進(jìn)料困難一般是因?yàn)閴毫厦娴倪M(jìn)料阻力太大導(dǎo)致的。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調(diào)節(jié)外滑塊，減小壓邊力，適當(dāng)加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語(yǔ)或工藝孔的方法解決。拉伸件模一般在次試?yán)瓡r(shí)拉伸件又皺又裂，這時(shí)必須仔細(xì)觀察分?jǐn)貕毫厦娴沫h(huán)境，分析各種導(dǎo)致皺裂的原因。如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開(kāi)裂，說(shuō)明進(jìn)料困難；如果壓料面形成波紋，則開(kāi)始進(jìn)料容易，以后因?yàn)椴y的孕育發(fā)生，材料流動(dòng)困難，從而孕育發(fā)生起皺開(kāi)裂，也就是說(shuō)在拉伸歷程中，材料流動(dòng)的難易，都會(huì)導(dǎo)致拉伸件的起皺和開(kāi)裂，那么不同的環(huán)境就要用不同方法去解決。拉伸件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

拉伸件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)達(dá)換：金屬拉伸件轉(zhuǎn)變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)把鉻、鎳加入通俗鋼中制成不銹鋼。在金屬概況涂漆、電鍍或用化學(xué)體例形成致密耐侵蝕的氧化膜等。通過(guò)電化學(xué)呵護(hù)fa裝配發(fā)生還原反映的陽(yáng)極陰極，就能使引起金屬電化侵蝕的原電池反映消弭。被侵蝕的是外加活躍金屬——負(fù)極(即陽(yáng)極)。別的，還有加緩蝕劑等減緩或提防金屬拉伸件被侵蝕。金屬拉伸件經(jīng)過(guò)多次拉伸成型需要特別高的技術(shù)實(shí)力，專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)使佳達(dá)的產(chǎn)品銷量領(lǐng)xian。拉伸是一種節(jié)能高利用率的加工方法，隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)拉伸加工產(chǎn)品的需求越來(lái)越大以及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，人們對(duì)拉伸件的質(zhì)量提出了更高的要求。由于拉伸過(guò)程中很容易產(chǎn)生微小裂紋，這些微小裂紋很難被發(fā)現(xiàn)且難以得到控制，經(jīng)常給制件帶來(lái)潛在的威脅，也一直是企業(yè)棘手的技術(shù)難題。因此，對(duì)拉伸件成型過(guò)程的在線檢測(cè)的研究顯得成為重要。當(dāng)磨擦副發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這種原子鍵又會(huì)相互脫開(kāi)，原子鍵脫開(kāi)并不一定都在原始微觀接觸處斷開(kāi)。在五金拉伸件的拉伸歷程中，工件因?yàn)槔渌苄宰冃危l(fā)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增年夜，再加上模具計(jì)劃不合理，就需要進(jìn)行中心退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。