廢鹽酸煅燒機定制廠家直供,濟南中昌廠家直供

節能減排已成為我國工業發展的重大國策。濟南中昌成套設備工程有限公司根據現在工業生產中出現的副產廢鹽酸脹庫的問題特別設計了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應生成氯化鈣溶，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無水球狀氯化鈣。球狀氯化鈣市場形勢良好，產品暢銷，能為您在解決鹽酸問題的同時為您獲得巨大的經濟利益。

氯化鈣溶液制備、造粒干燥工藝流程及工藝流程框圖

1、工藝流程

  工藝生產裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調節，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發器進行蒸發濃縮，蒸發濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用，大部分經過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。

工業生產廢料硫酸合理合法解決方式 ：加熱蒸發解決法：依據便于蒸發和溶于于水的特點，及其氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解性的規律性。 選用蒸氣間接性加熱、空氣壓力蒸發濃縮加工工藝，蒸發造成的汽體經冷卻器冷疑變成稀鹽酸，回到酸洗鈍化車間再度應用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵做到一定濃度值后，制冷提取液使氯化亞鐵以結晶體的方式溶解，再經離心分離機獲得氯化亞鐵的晶體。

鹽酸性質：物理性質，與實驗室鹽酸相比，工業鹽酸顏色偏黃，因為工業用鹽酸一般是用氫氣在中燃燒生成,然后將生成的用水吸收得到的。

合成的時候會使用一種特殊的燃燒管，此管由2個同心鋼管（鋼是鐵的合金）組成，內管導入，外管導入氫氣，由于此管為鐵合金，而具強氧化性，因此在生成的同時，鋼管中的鐵也和反應生成了氯化鐵，該物質溶于水后會使溶液顯黃色。

化學性質：純鹽酸為無色有刺激性臭味的液體，當有雜質時呈微黃色，有強烈的腐蝕性，揮發性：濃鹽酸在空氣中發煙，觸及氨蒸汽會生成白色云霧。

  

流化床干燥器簡介 流化床干燥器是將濕物料放置在多孔板上，由下方吹送熱風使之形成流化狀 態而進行干燥的設。在流化床層，顆粒在熱氣流中上下翻動，互相混合與碰撞， 與熱氣流進行傳熱和傳質而達到干燥的目的。 流化床干燥裝置一般都包括鼓風機(或抽風機)、加熱器、流比床干燥器、粉 塵捕集器、加料器、卸料器等。 1.2.1 流化床干燥器的特性 流化床干燥器的優點有： （1）由于顆料物料和流體在床層進行充分的混合和碰撞，表面更新頻繁， 使氣固間傳熱傳質系數及兩相接觸面積均較大，設生產能力高，可在小裝置中 處理大量的物料。 （2）物料干燥速度大，在干燥器中停留時間短，所以適用于某些熱敏性物 料的干燥。 （3）物料在床層的停留時間可根據工藝要求任意調節·故對難干燥或要求 干燥產品含濕量低的過程非常適用。 （4）設結構簡單，造價低，可動部件少，便于制造、操作和維修。 （5）在同一設，既可進行連續操作，又可進行間歇操作。