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發(fā)布時間:2020-10-31 06:14  






性能氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的特殊耐火材料制品
性能氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的獨特耐火保溫材料產(chǎn)品。相對密度3.19g/cm3。熱膨脹系數(shù)小,為2.53×10-6/℃。1200℃下導(dǎo)熱率18.4W/(m·K)。耐熱性好,1200~2000℃熱交換器上一千次不毀壞。而且它還能抵抗冷熱沖擊,在空氣中加熱到1000℃以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會碎裂。抗折強度可達(dá)200~700MPa,耐空氣氧化溫度1400℃,在復(fù)原氛圍中可達(dá)1870℃。室內(nèi)溫度電阻1.1×1014Ω·m。選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。
Si3N4的使用溫度一般不超過1300°C
氮化硅的很多性能都?xì)w結(jié)于此結(jié)構(gòu)。純Si3N4為3119,有α和β兩種晶體結(jié)構(gòu),均為六角晶形,其分解溫度在空氣中為1800℃,在110MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高。可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料,并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會。在不太高的溫度下,Si3N4 具有較高的強度和抗沖擊性,但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現(xiàn)破損,使其強度降低,在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞,所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300℃。
氮化硅磚是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主
氮化硅磚就是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為關(guān)鍵礦物質(zhì)成分的耐火保溫材料產(chǎn)品。這種磚耐火性高,高溫抗壓強度大,抗偏堿渣腐蝕性強,熱穩(wěn)定性,對酸堿性渣也是有一定的適應(yīng)能力。氮化硅(Si3N4)存有有3種結(jié)晶體構(gòu)造,分別是α、β和γ三相。α和β兩相是Si3N4常出現(xiàn)的形式,且能夠 在過熱蒸汽下制取。γ相僅有在髙壓及高溫下,才可以生成獲得,它的強度可做到35GPa。氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的獨特耐火保溫材料產(chǎn)品。相對密度3.19g/cm3。熱膨脹系數(shù)小,為2.53×10-6/℃。1200℃下導(dǎo)熱率18.4W/(m·K)。熱穩(wěn)定性好,1200~2000℃熱交換器上一千次不毀壞。它耐高溫,強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降,受熱后不會熔成融體,一直到1900℃才會分解,并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能,能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的溶液,也能耐很多有機酸的腐蝕。抗折強度達(dá)到200~700MPa,耐空氣氧化溫度1400℃,在復(fù)原氛圍中達(dá)到1870℃。室內(nèi)溫度電阻1.1×1014Ω·m。選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。生產(chǎn)制造氮化硅磚的關(guān)鍵原料是煅燒鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純凈度要盡量高,鉻鐵礦成分的規(guī)定為:Cr2O330~45%,CaO不超1.0~1.5%。燒造氮化硅磚的生產(chǎn)工藝流程與鎂質(zhì)磚大致差不多。以便清除磚在燒制全過程中因為MgO和Cr2O3、Al2O3或立即融合氮化硅磚。
熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000°C后投入冷水中也不會
氮化硅的許多 特性都?xì)w結(jié)為在此構(gòu)造。純Si3N4為3119,有α和β二種分子結(jié)構(gòu),均為六角晶型,其溶解溫度在空氣中為1800℃,在110MPa氮中為1850℃。Si3N4線膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,困窮耐高溫破壞性不錯。壓合煅燒的氮化硅加溫到l000℃后資金投入涼水中也不容易。不在太高的溫度下,Si3N4具備較高的強度和耐沖擊性,但在1200℃之上會隨使用時間的提高而出現(xiàn)損壞,使其強度減少,在1450℃之上更易出現(xiàn)疲憊毀壞,因此Si3N4的應(yīng)用溫度一般不超過1300℃。因為Si3N4的基礎(chǔ)理論相對密度低,比鋼和工程項目超耐高溫碳素鋼輕得多,因此,在這些規(guī)定原材料具備高強度、耐熱等特性的地區(qū)用Si3N4瓷器去替代碳素鋼是再適合但是了。⑵在Si3N4粉末燒結(jié)時,開發(fā)一些新的助熔劑,研究和控制現(xiàn)有助熔劑的成分。它是用硅粉作原材料,先用一般成形的方式制成需要的樣子,在N2以及1200℃的高溫下開展基本氮化,使在其中一部分硅粉與氮反映轉(zhuǎn)化成氮化硅,這時候全部坯體早已具備一定的強度。隨后在1350℃~1450℃的箱式電爐中開展二次氮化,反映成氮化硅。用壓合煅燒法能制得做到基礎(chǔ)理論相對密度99%的氮化硅。