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SBS改性瀝青防水設(shè)備的剪切膠體磨：對在配料罐中新配的改性劑和基質(zhì)瀝

青的混合漿料，進行一遍剪切后輸送到溶脹罐；經(jīng)過一段時間的溶脹后即成為成

品改性瀝青。因此，它是整套設(shè)備關(guān)乎改性瀝青生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵設(shè)備，主

要對改性劑進行細(xì)化，又有一定的泵送能力。磨殼外安裝了溫度傳感器，用于檢

測磨體的溫度，低于140℃不能啟動；磨殼內(nèi)有一片動盤和一片靜盤，兩個盤面

間隙可以調(diào)節(jié)，熱態(tài)間隙 0.2～ 0.4 mm，冷態(tài)間隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相對的

盤面上布滿齒槽，相對旋轉(zhuǎn)的齒槽具有對瀝青的粘帶離心加速作用，又有對瀝青

的剪切、撕扯、擠壓、碰撞作用，動盤以 1 750 r/min 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，再加上喂

料泵的泵送作用，兩個因素復(fù)合后，瀝青流速可達50 m/s 以上, 高速流動的瀝

青裹帶著改性劑與盤碰撞，被盤剪切、黏著、張拉、斷裂，使改性劑進一步細(xì)化；

流動瀝青形成的紊流和渦流使改性劑在瀝青中進一步混合均勻。泵殼的封閉作用，

也增加了混合漿料在泵中的流動路程、均化時間和剪切機會，強化了細(xì)化、均化

效果。

SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備配料系統(tǒng)工藝設(shè)計：SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備配料系統(tǒng)一般包括配料罐、填料攪拌罐、浸漬攪拌罐。根據(jù)SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備年生產(chǎn)量確定各攪拌罐的大小和個數(shù)，年產(chǎn)200萬平方米產(chǎn)量需要4噸配料罐1個， 5噸填料攪拌罐2個，4噸浸漬配料罐1個。年產(chǎn)1000萬平方米產(chǎn)量的SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備需要有10噸配料罐2個，10噸填料攪拌罐4個，10噸浸漬配料罐1個，以上均為有效容積配套數(shù)量。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備配料系統(tǒng)設(shè)備工藝“有攪拌配料工藝、膠體磨剪切工藝、計量稱重工藝、管道工藝”。l細(xì)部處理：對細(xì)部容易發(fā)生漏水部位做加強處理，陰陽角處應(yīng)做圓角，同時加鋪一層耐鹽堿卷材，其寬度為不小于500mm。

SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備攪拌電動機功率，一般5噸有效容積攪拌罐使用電機功率為11kw，7.5噸罐電機功率為18.5kw，10噸罐電機功率為22kw。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備臥式攪拌罐此基礎(chǔ)功率增加一個級別。 攪拌軸潤滑點可采用罐體兩級單推力雙定芯式潤滑，也可采用罐體單邊軸承箱單推力雙定芯式潤滑，前者造價低維修比較麻煩，使用年限短，后者恰好相反。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備使用軸承箱式傳動方式需要在罐中間位置增加三角定芯支撐軸套，軸套的連接架還可提高改性瀝青剪切效果。導(dǎo)熱油管線的口徑大小對加熱對象來說只是加熱時間問題，生產(chǎn)線速度加快后帶走的熱量就要增大，從時間上說熱油帶來的熱能應(yīng)很快補償，導(dǎo)熱油泵所提供的流量、壓力依據(jù)加熱能量設(shè)計的，壓力、流速是固定不變的，根據(jù)生產(chǎn)時線速的快與慢都應(yīng)有適合的熱能提供。

常規(guī)生產(chǎn)時涂蓋料的粘度范圍在Cps190℃/9000~13000。當(dāng)粘度大于上限，使SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線張力加大，同步速度發(fā)生了變化，影響了胎體兩面涂蓋料質(zhì)量，當(dāng)粘度小于下限時則相反。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線運行速度由零或某一基本速度起步到生產(chǎn)線速度都具備適應(yīng)的生產(chǎn)線速度。在這速度變化范圍內(nèi)，使各工序間變化率控制在變化，達到平滑線性，按系數(shù)“1”平穩(wěn)的升降速。恒張力的控制可避免因粘度的變化而導(dǎo)致大的同步失調(diào)。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備產(chǎn)品施工性能好，熱熔法粘結(jié)，一年四季均可施工，且熱接縫可靠耐久。