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              江西國標鋁封頭供應商行業專家在線為您服務 四達封頭質優價廉

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              發布時間:2021-01-21 20:46  






                在生產加工安裝鋁封頭的過程中直邊段開裂是常見的故障之一,其中在橢圓形鋁封頭上來得更加明顯,在封頭行業加工利潤日漸壓縮的情況下,一定要對其進行及時的處理:

                1、現場直接采用等離子沿著環縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下,然后重新加工新的封頭并安裝。

                2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式,這樣就能很好的降低焊接時所出現的熱量的輸入,將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小,而且還有效的避免在熱影響區的晶顆粒更大,或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現象,降低焊接所帶來的應力。





              膨脹節如何設置:

              當管道輸送介質或管道所處環境有溫度變化時,管道由溫度引起的熱脹冷縮是不可避免的,如果不采取一定的方式補償該尺寸變化,將會在管壁內產生很高的應力,通過管道傳至固定管架或設備,當溫差過某一范圍時,溫差應力大于管子可承受的應力范圍,這時就必須考慮補償問題。98×4,求得標準橢圓形封頭計算厚度、設計厚度和名義厚度,并進行開孔補強計算。

              在管系補償設計中,為經濟的是自然補償,自然補償是利用和管道的自然彎曲形狀所具有的柔性來補償熱位移,顯然自然補償的能力是有限的,當自然補償不能要求時,通常應考慮設置膨脹節。

              管系所受載荷主要是外力載荷(管道及流動介質自重,內壓,風載,荷載等)和位移載荷,設置管架的目的在于消除外載作用在設備或管道上的作用力,且可把復雜管系分隔成形狀比較簡單,獨立膨脹的管段,保證膨脹節的佳使用效果。利用鍵盤、鼠標,通過電腦操作畫面完成參數傳遞和封頭實時監控顯示以及數據報表的打印等操作。設置膨脹節的目的,在于吸收管道自身無法吸收的熱變形,很大限度地減少位移載荷。



              封頭廠家淺談:大直徑中等厚度封頭熱旋壓成形工藝

                      對于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70(外徑)3696×70mm標準橢圓形封頭的加工,國內過去大多采用熱沖壓成形工藝。為此,需要有大功率、大的壓機和相應的上、下沖壓模具。誠如大家所知,要制作一個大型沖壓模具價格很高,加工周期長,重量達幾十噸,需配備大噸位起吊行車,運輸也不方便,并且利用率低,故封頭的加工成本很高,顯然,這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。現在我公司采用日本北海鐵工所設計開發的熱旋壓成形設備和工藝,生產這類中等厚度的封頭,在設備制作能力范圍內,各種規格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭,都不需要沖壓模具,可降低成本,克服了上述熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低,是其主要優點之一。什么叫碳鋼封頭脆性裂紋:碳鋼封頭及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時,封頭的直邊部可能會發生裂紋,這種現象叫“鍍鋅(滲鋁)脆性裂紋”,這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時,低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。上述封頭,就是用熱旋壓機加工成形的,現將其成形工藝介紹如下。l封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形,按成形溫度區分,有冷旋壓(常溫)、溫旋壓(<120℃)和熱旋壓(>800℃)三種。自70年代以來,冷旋壓成形已在國內逐步擴大使用,但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭,超過30mm厚的封頭則難以成形,需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。1.1熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍。



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