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陽極氧化鋁板氧化的種類：

陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。（3）生產管理中生產計劃下達的合理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和工藝條件其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用較為普遍。

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產生的.還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產生的. 劃傷, 劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷,

鋁型材擠壓模具使用方面的影響

要延長鋁型材擠壓模具壽命，科學地使用模具也是不容忽視的一個方面。由于模具的工作環境極為惡劣(高溫高壓)，生產中要采取一定的措施來確保它的組織性能。以下列出了要注意的3個重要方面:

(1) 采用適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動不均勻，模具溫度較高等現象，如果此時金屬變形產生的余熱不能及時帶走，模具就可能因局部過熱而失效，當擠壓速度較適宜時，就避免了上述不良后果的發生。

(2) 采用低-高-低的使用強度。模具剛進入服役期時，組織性能還處在浮動階段，此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。模具使用中期，可適當提高使用強度，因為此時模具的綜合性能處在z佳狀態。到模具使用的后期，其內部組織已部分惡化，熱疲勞強度也較低，此時應適當降低模具的使用強度，以免使用中出現模具變形、裂紋等缺陷。(2)鋁型材擠壓機主柱塞采用“串聯”式柱塞結構，從而減少了主柱塞劃傷的可能性，減輕設備重量。

(3) 使用期間應對鋁型材擠壓模具進行反復滲氮處理。滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的情況下大大提高其表面硬度，以減少模具使用時的熱磨損，但表面滲氮并不是一次性就能完成的，擠壓到一定的產量就要氮化處理，做好保養，否則模具極易裂橋或其它方面原因報廢，在模具服役期間應對之進行3-4次反復滲氮處理，一般要使滲氮層厚度達到0.15-0.20mm間。模具模孔工作帶根據型材壁厚、離中心位遠近、懸壁長短、分流橋位置等設計不等長的工作帶來改善金屬的流動性。