臺州SMT貼片廠家誠信企業推薦

先插后貼，適用于分離元件多于SMD元件的情況C：來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引腳打彎 => 翻板 => PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 檢測 => 返修A面混裝，B面貼裝。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。D：來料檢測 =>PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 =>返修A面混裝，B面貼裝。先貼兩面SMD，回流焊接，后插裝，波峰焊 E：來料檢測 => PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 =回流焊接1（可采用局部焊接）=> 插件 => 波峰焊2（如插裝元件少，可使用手工焊接）=> 清洗 =>檢測 => 返修A面貼裝、B面混裝。

SMT加工注意事項

SMT貼片加工作為一門高精密的技術，對于工藝要求也十分的嚴格，現代很多電子產品的貼片元器件尺寸正在趨于微小狀態，除了日漸微小精致的貼片元件產品，敏高元器件對加工環境的要求也日益苛刻，接下來將為大家介紹一下：

第l一點：錫膏冷藏

錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進行冷藏，溫度保持在5℃-0℃，不要低于0℃。關于錫膏的攪拌使用，網上有很多解釋，在這里就不多介紹。

如何真確的使用SMT貼片加工中的設備

機器操作人員應按正確方法接受操作培訓;檢查機器，更換零件或維修和內部調整時應關閉電源（必須在按下緊急按鈕或電源的情況下進行機器維護;“讀坐標”和機器在調整是時在你手中以隨時停機動作，確保“聯鎖”安全裝置隨時停止機器，機器上的安全檢測等不能跳過、短路，否則，很容易出現個人或機器的安全事故;在生產過程中只允許一個操作員操作一臺機器。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是電子組裝行業里很流行的一種技術和工藝。在操作過程中，身體的所有部位如手和頭都在機器工作范圍之外。機器必須有適當的接地（而不是接零線），請勿在有燃氣體或極其骯臟的環境中使用本機。

雙面混合組裝方式

第二類是雙面混合組裝，SMC/SMD和T．HC可混合分布在PCB的同一面，同時，SMC/SMD也可分布在．PCB的雙面。環境溫度也需要SMT處理，大多數情況是在20°C到26°C之間，大多數車間的連接溫度在17°C到28°C之間。雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區別，一般根據SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇，通常采用先貼法較多。該類組裝常用兩種組裝方式。

(1)SMC/SMD和‘FHC同側方式。表2一l中所列的第三種，SMC/SMD和THC同在．PCB的一側。

(2)SMC/SMD和iFHC不同側方式。表2—1中所列的第四種，把表面組裝集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶體管(SOT)放在B面。

這類組裝方式由于在PCB的單面或雙面貼裝SMC/SMD，而又把難以表面組裝化的有引線元件插入組裝，因此組裝密度相當高。