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了解粘土磚應滿足的要求及和高鋁站的區別

粘土磚是一種建筑是使用的小型塊材，主要是以黏土為原料，經過處理燒制而成，還有空心與實心的區別，也有些人灰板粘土磚與高鋁磚分不清，其實兩只之間的區別還是蠻大的，只要用心觀察，下面小編為大家詳細介紹黏土磚的特性以及與高鋁磚的區別之處。

粘土磚應滿足的要求

1、Al2O3含量要高，以保證有足夠高的耐火度，使磚在高溫下工作性強。

2、Fe2O3要求低，主要是為限制碳黑的沉積和防止它與SiO2反應生成低熔點物質而降低耐火度。

3、荷重軟化開始溫度要高，因為高爐砌體是在高溫和很大的壓力條件下工作的。

4、重燒收縮要小，使砌體在高溫下產生裂縫的可能性減少，避免渣、鐵及其他沉積物滲入磚縫侵蝕耐火砌體。

耐火黏土

以高嶺石為主要礦物成分的天然硅酸鋁質材料，化學組成大致為（Al1.8Fe0.1Mg0.2）[Si2O5](OH)4,Al2O3含量>30%，耐火度>1580℃，由硅酸鹽質巖石風化作用形成，是基本、常用的耐火原料。工業上使用的耐火黏土主要分為硬質黏土和軟質黏土兩類。軟質黏土用于具有好的分散性和可塑性，常稱為結合黏土。其特性是在濕態和細粉狀態下具有可塑性（粉碎加水后混合得到），干燥后變硬和在足夠高溫度下加熱玻璃化。通常將硬質黏土高溫煅燒，用作制磚熟料，軟質黏土直接用作制磚結合劑。耐火黏土主要用于制造黏土質、高鋁質耐火磚、黏土和陶瓷匣缽等。

煅燒粘土表面改性劑的選擇

煅燒粘土表面改性劑的選擇 在選擇表面改性劑時，應根據粘土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。煅燒粘土的表面改性，一般主要選擇偶聯劑。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。黏土礦物的化學成分以SiO2、Al2O3和水為主，而每種礦物的成分又有差別，如高嶺石含Al2O3高，海泡石中MgO高，而水云母中則K2O多。根據材料的性能和技術要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合偶聯劑對煅燒粘土進行有效的表面改性，使煅燒粘土的產品性能和質量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據鍛燒粘土的改性量、比表面積、小包覆面積計算出。一般的經驗加入量是0.3%-1.2%左右。

粘土礦中的化學成分和應用

粘土礦中的化學成分和應用 粘土礦是一種多種用途的礦產,其質量和應用領域主要取決于其中蒙脫石含量和屬性類型及其晶體化學特性，質量好的粘土礦開采價值巨大，首先蒙脫石含量高、膠質價高、粘性好、白度高、造漿率高這些都是具備開采價值的粘土礦產，記住這些粘土礦的化學成分以及特性方便我們在以后生產加工的時候不會盲目生產，才能有效發貨粘土產品的特殊性能，為我們生產廠家帶來可觀的利潤。粘土磚分為普通粘土磚、多熟料粘土磚、全生料粘土磚和高硅質粘土磚等品種。 粘土一般加工模式都是大同小異,鈣基轉,就是人工改性鈉土，一般用于供應石油鉆探用的鉆井注漿,化工涂料用作增稠劑、觸變劑、潤滑劑、印染的漿料,建材上用內外墻涂料,制備有機粘土,用粘土合成4A沸石、生產白炭黑等等這些都離不開粘土的應用。