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東莞超聲波模具設計的一些知識介紹

東莞超聲波模具設計的一些知識介紹 1、模具的振幅參數： 振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求。 2、模具頻率參數： 任何公司的超聲波模具都有一個中心頻率，例如20KHz、40KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1KHZ，如20KHz焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10KHz，誤差為5‰ 3、振動節點： 焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅，應力，而相當于中間位置的節點振幅為零，應力。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮 4、加工精度： 超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。

知道嗎?讓超聲波塑焊機的上模更長壽有妙招

知道嗎？讓超聲波塑焊機的上模更長壽有妙招 在超聲波塑焊機熔接作業中，要產生優良的成果，（產品正確的設計、設備的選擇、加工條件設定、架模技巧等搭配外），如何維護您的模具，使能達到更長久的使用是一個重點，雖然模具是以消耗品有它的使用壽命，但卻有要領讓它使用的更合乎經濟效益。 我們發現模具在客戶的使用中，有用5年以上完好如初，但也有一星期內即損壞的，當然在保證期（一般為3個月），仍可要求制造商免費重制，但也有剛好超過保證期1天的，或根本只生產少量產品卻已經超過保證期，這是很得不償失的情景，這可從以下兩方面來討論： 一、超聲波模具的上模未在正常工作點即進行熔接作業，產生超負載導致。 二、上模設定不當，快速磨損。 項超負載，上某：通常因為超聲波模具本身有超負載保護，如超聲波廠商承制之模具均經過檢測出廠，若有超聲波工作點誤差，也不會超出保護范圍，只需微調即可，較不易發生超負載情形。然而忌自己承制超聲波上模（下模自制不會影響），尚未經超聲波檢測頻率、電流、導向，一旦裝上機臺即瞬間燒毀，在專家的設計中，如在不可避免的燒毀狀態下，必須從電子零件、能量擴大器（上模）、振動系統依照保護順序損壞，為何如此，因為超聲波模具的振動系統貴。

超聲波模具和機械裝置部分

超聲波模具和機械裝置部分 此部分采用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。 加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，超聲波模具溫度設定后可以自動調節，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調節。 超聲波清洗的特點 1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 2、清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠 3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈 4、對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 超聲波模具清洗方式超過一般的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

超聲波焊接機的準備工作之換能器及模具安裝

超聲波焊接機的準備工作之換能器及模具安裝 一、換能器振動系統的安裝。 換能器是超聲波焊接機的部位，可以簡單的當作超聲波焊接機的心臟，所以安裝換能器就一個字“穩”。 1、換能器連接電源，放入卡槽，同時鎖緊前蓋，防止安裝模具時滑動導致模具沒擰緊。 2、把超聲波上模安裝在變幅桿（振動子即換能器加變幅桿，換能器在上，變幅桿在下，變幅桿與上模連接）上，安裝時上模一定要擰緊，擰緊上模后把前蓋松開，擺正模具方向后把前蓋鎖緊。 3、接下來就要開始產品對位了，我們先把焊接模式改為手動（智能電箱在人機屏幕里的參數設置里能找到，舊款電箱則有手動開關），接著長按底座兩側的啟動按鈕，使上模壓緊產品（如上模壓不到產品，請松開設備右側的鎖緊握把，并下調機身高度或調節限位裝置。）上模安裝好后，我們還需要通過手動模式讓上模與工作平臺進行接觸，觀察工作平臺與上模間是否有縫隙，是否需要調節水平（工作臺自帶調水平功能，可以通過工作臺下的四顆調水平螺母進行調節）。 4、接著我們開始固定底膜，同樣重復上一步的動作，手動焊接模式下降對準位置，壓緊底膜，鎖好固定夾，急?；厣纯伞?/p>