微生物油低溫提取設(shè)備推薦「安陽晶森生物」

由于該工藝生產(chǎn)溫度低（<40℃），對油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小，可以實現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術(shù)建成近百家特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好,指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。

四號溶劑萃取油脂,由于設(shè)計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的能源，同時溶劑消耗很低；一般情況：溶劑消耗8kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術(shù)，可以設(shè)計不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時。CO2的流量太大，會造成萃取器內(nèi)CO2流速增加，CO2停留時間縮短，與被萃取物接觸時間減少，不利于萃取率的提高。

在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進行工業(yè)化批量生產(chǎn)的有玫瑰、十香菜等，茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。目前,利用此技術(shù)建成近百家特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好,指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。

濕物料脂溶性成份的直接萃取。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要進行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個預處理的過程耗費大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。在這方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。

      稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產(chǎn)生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質(zhì)，選用亞臨界值超低溫萃取技術(shù)性提取稻米油，填補了之上生產(chǎn)工藝流程的不夠。亞臨界值萃取技術(shù)性問世于1989年，是經(jīng)歷了三十年發(fā)展趨勢起來的一種加工工藝方式，現(xiàn)階段已運用到食用油、蛋白質(zhì)、黑色素、單方精油、中藥材等幾 十種原材料；已有近百套加工制造業(yè)機器設(shè)備建成投產(chǎn)，80余套檢樣設(shè)備在高校及科研單位應(yīng)用。亞臨界萃取的操作方法萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運動速度，從而提高擴散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。

低溫超聲波萃取儀主要特點：

主要由大功率超聲波發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓縮機制冷系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等組成。超聲波是指頻率高于20000Hz的聲波。亞臨界低溫萃取的優(yōu)點：葡萄籽油成套設(shè)備，葡萄籽油所含人體必需的不飽和脂肪酸大于90%，其中亞油酸含量達75%，高于目前已知的任何一種動物和植物油。它在媒質(zhì)中傳播能引起媒質(zhì)分子間的劇烈摩擦和熱量耗散，從而產(chǎn)生各種初級和次級的超聲波效應(yīng)，如超聲波熱效應(yīng)、化學效應(yīng)、空化效應(yīng)及其他物理效應(yīng)等。

超聲波萃取儀由超聲波發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。內(nèi)置磁力攪拌系統(tǒng)能使反應(yīng)更加充分，溫度更加均勻。多口反應(yīng)瓶可滿足多種實驗要求，既可沖入各種氣體參與反應(yīng)，也可連續(xù)加料。原裝法國泰康制冷壓縮機,制冷量大、溫度均勻。