江蘇振動流化床干燥機生產廠家常用指南「多圖」

流化床干燥機空氣的處理問題

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態，熱空氣將蒸發的水分或有機溶媒帶走，實現對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國內許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯動線中的流化床為例，來談談配置與節能的關系。空氣處理單元的配置和參數要求：

（1）進風溫濕度可調節至工藝要求的參數范圍，t為80℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統的冷凍水，溫度7～12℃；

（3）加熱器熱源為工業蒸汽，應注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過濾器采用（G4 F8 H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；

（5）箱體要求：中后內壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據設定的溫濕度自動控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

（10）出風口配置電動調節閥門，開度可通過PLC控制。

怎樣提高流化床干燥機的干躁速率 假如要提高流化床干燥機的干躁速率，提高生產量，大家先必須 了解危害干躁速率的要素有那些，工作經驗得到以下：熱傳導速率、外擴散速率、內擴散速率。 大家必須 提高外擴散速率當干躁處在勻速干躁環節時，外擴散摩擦阻力變成上下全部干躁速率的基本矛盾，因而減少外擴散摩擦阻力，提高外擴散速率，對減少全部干躁周期時間危害增加，外擴散摩擦阻力關鍵產生在附面層里。 因而應保證下列二點：一是減少物質的水蒸氣濃度值，提升對流傳熱總面積，也可以提高干躁速率；二是增大物質流動速度，薄化附面層薄厚等，提高熱對流導熱系數。也可提高對廣為流傳質指數，有利于提高干躁速率。 再度，大家必須 提高水份的內擴散速率。水份的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散一同功效的。濕擴散是原材料中因為環境濕度梯度方向造成的水份挪動，熱擴散是物理學中存有溫度梯度而造成的水份挪動。要提高內擴散速率應保證：1、當熱擴散與濕擴散方位一致時，加強熱傳導，提高原材料中的溫度梯度，當二者反過來時，提升溫度梯度盡管擴張了熱擴散的摩擦阻力，但能夠提高熱傳導，原材料溫度提高，濕擴散得到提升，所以能加速干躁。2、熱擴散與濕擴散方位一致，即想方設法使原材料溫度高過外表溫度，如遠紅外線加溫、微波爐加熱方法。3、低物質的總工作壓力，有益子提高濕擴散指數，進而提高濕擴散速率。4、薄化坯體薄厚，變單層干躁為兩面干躁，別的坯體特性和樣子等層面的要素。

化床干燥機的優點和使用條件

1、在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合，表面更新機會多，大大強化了兩相間的傳熱和傳質，因而床層內溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），一般可達到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產能力大，大每小時可干燥幾百t的物料。

2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速率大的優點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。

4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在產品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調整。

5、在同一設備內，即可連續產生操作，又可進行間歇操作。