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塑解劑用量及使用方法

用量：0.15—0.3%

投料：

本產品應用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。

在使用密煉機塑煉條件下，應在投完膠塊之后，上頂檢加壓前投入該劑，一定要以直接投入，更宜用塑料袋投料，以減少損失。

壽光市隆泰新材料科技有限公司全體同仁愿與志同道合的廣大朋友一起與時俱進，為橡膠行業的發展增添動力！

塑解劑SJ-103，復合型塑解劑應運而生，其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑，塑解劑和軟化劑的優點集于一體，既能有效降低膠料門尼粘度，又具有鋅皂類物理塑解劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。是一種無du的有機絡合物類環保型塑解劑。塑解劑AT-S是一代新型的gao效橡膠塑解劑，在橡膠塑煉過程中，通過與氧形成松散的絡合結構，起到促進橡膠塑解的作用，可以顯著提高生膠的塑解速度、降低塑煉能耗、縮短塑煉時間、極大地提高了塑煉效率。

塑解劑sj-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機、mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80℃，高溫塑煉的溫度為130-160℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。環保塑解劑A一86為DBD的衍生產品，呈藍灰色顆粒狀，與傳統粉未狀塑解劑相比在加工性能和工作環境上有很大改善，并能自由流動，適于自動稱量。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。Renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(PCTP),過去的幾十年中在橡膠工業中普遍應用。3，塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩定。

用    途：天然橡膠或丁苯橡膠的塑解劑。宜在120°C以上的溫度下使用，特別適用于高溫密煉加工，應在開始塑煉時加入。對橡膠制品性能不影響，不噴霜。在天然橡膠中用量為0．05一O．5％，在丁苯橡膠中用量為0．5—3．O％。

貯  存：密封儲存在陰涼、干燥、通風良好的地方。避免陽光直射。

包  裝：復合紙袋，內襯塑料薄膜袋，凈重25公斤。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環?；瘜W塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術標準

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產加工過程中，首先要把生膠進行塑煉，使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產設備磨損重，勞動強度大，生產效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優于前者。隨著橡膠加工技術的發展,復合型塑解劑應運而生,其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。