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三效蒸發器處理糠1醛廢水原理

  糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應生成醋酸鈣，ph值調節為7~8；通過蒸發器進行強制循環雙效蒸發后，醋酸鈣晶體析出，當系統內固含量達到30%左右后間歇排料。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的過快1排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。由于糠1醛沸點為161℃左右，因此在蒸發過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其他處理。

  1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器，蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

  2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

  3、在設備 管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發強度降低，可以采用逆流蒸發，即稀溶液先進第三效蒸發器，這樣濃度較 低的稀溶液在進入三效蒸發器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發的一效進行蒸發后出料這樣既減少 了清洗設備的次數，又保證了設備的長期穩定運行。6、三效蒸發器采用的是二效同時蒸發，使用二次蒸汽，耗能總量和單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可以收回濃縮器的全部投資。

  4、負壓操作以提高總體傳熱溫差。

  5、設備采用304材質

2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。三效薄膜蒸發器生產廠家帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個。

多效蒸發器節能方法

     蒸發過程中可能出現的問題，特別是當處理被施加到食品行業。有些蒸發器的稀溶液的粘度和一致性的差異敏感。這些蒸發器工作效率低下，因為流通的損失。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿。可能需要改變，如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸發器的蒸發器的泵。污垢時，也會發生在蒸發器中的加熱介質的表面上形成的硬沉淀。在食品中，蛋白質和多糖可以創建這樣的存款，降低傳熱效率。發泡處理多余的泡沫，也可以創建一個問題，因為可能是昂貴的，在時間和效率。消泡劑是被使用，但只有少數的食物時，可以使用正在處理。也可能發生在酸性溶液中，如柑橘類的果汁都集中腐蝕。表面造成損傷，可以縮短對蒸發器的長壽命。在蒸發過程中也會受到影響質量和風味食品?？傮w而言，品質的產品解決方案時，選擇一個蒸發器，必須要考慮到沉重的代價。