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錘式破碎機的優點破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產能力高，產品均勻，過粉現象少，單位產品能耗低，結構簡單，設備質量輕，操作維護容易等。錘式破碎機系列產品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發電、建材及復合肥等行業，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結構可靠，生產，適用性好。

錘式破碎機廠家認為在錘式破碎機啟動前，要先在推力板與調整座間注入適量的潤滑脂，以減少破碎機推力板的損壞；軸承的維護。軸承直接影響破碎機的正常運轉，因此對軸承的維護非常重要。在生產中要注意檢查軸承的使用情況，若軸承已損壞則要及時更換。再者，就是做好軸承的潤滑工作，預防破碎機軸承溫度過高。

　　錘式破碎機具有結構緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對水泥生產工藝布局的適應性好。節約工藝布局空間；具有特殊的結構特點即對物料破碎的‘大破比’等特點。錘式破碎機錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環錘式破碎機兩種，環錘式一般在煤炭、焦碳等行業破碎中使用較廣。的結構特征普通錘式機一般英文前綴用PC表示，英文前綴用PCH表示的一般為環錘式破碎機。

　　錘破機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、在轉子下部設有篩板，粉碎時物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，后通過篩板排出機外。

在進行錘式破碎機箅條篩結構優化的實驗過程中，將箅條設計成弧形，然后將其平行排列，這樣形成的篩縫在錘式破碎機垂直方向上通篩率達到95%以上。箅條篩的每一根箅條頂部與轉子錘頭頂部的物料形成搓擠作用。弧形箅條的內弧側面加上間隔突起，錘式破碎機箅條篩結構優化設計之后，錘式破碎機箅條篩的通過率得到了大大提高，而且同時不改變其原有的作用，從而提高了錘式破碎機的產量。

錘式破碎機生產能力是用戶選購設備時考慮的一個重要因素，但在實際生產過程中，錘式破碎機的理論產能與實際產能是存在誤差的，那么如何提高錘式破碎機生產能力，實現其產能較大化。

1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

錘式破碎機進料過程中，以實測的進料口尺寸作為大給料尺寸，物料中超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，每堵塞一次，錘式破碎機需停機進行檢修，耽誤了生產也影響了用戶的收益。因此，嚴格控制物料的進料尺寸，是確保錘式破碎機正常運行的重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

結合錘式破碎機工作原理分析，不同型號的錘式破碎機給料量是不同的，在生產過程中，如果操作人員投入過量物料時，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，不僅容易導致卡料，而且還損耗設備；如果投料過少，則會造成錘式破碎機空轉，影響錘式破碎機的產能。

3、調整給礦機角度，實現預篩分

在石料破碎機生產線上，并不是單一的設備在運行，而是一系列的設備聯合作業，在實際生產過程中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能，因此調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高錘式破碎機產能的重要途徑。

4、合理調整錘式破碎機排料口，增加設備加工能力

錘式破碎機的排礦口大小，決定著錘式破碎機的加工能力大小。錘式破碎機是工業生產線上重要的二級破碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的較佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。因此合理的調整錘式破碎機的排料口也是保證錘式破碎機產能的一個重要因素。