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玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與自主程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

- 可多臺檢重秤通訊、組合使用，實現多臺檢重秤的聯機工作，滿足用戶對于包裝物中凈重檢測的需求;

- 超過10類的按重量分級、分選

- 直觀的圖形界面顯示，便于用戶操作

- 豐富的數據統計，便于用戶發現工藝過程中出現的問題

- 貼心的數據分析，方便用戶改善包裝、灌裝工藝過程

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

微機配料系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺重量變送器（T600,WM6800,ZJ8100）與PLC連接，PLC對重量變送器過來的信號（模擬量4-20mA,通訊RS232/485）進行配料編程，PLC和計算機上的軟件進行通訊，計算機上可實現更多功能。該系統可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種甚至更多。在配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態。

皮帶秤（螺旋秤）若干臺配料皮帶秤（螺旋秤）按一定的流量比例勻速向輸送皮帶機送料，每臺秤由一臺控制器控制，所有配料秤與上位機組成一個網絡，完成配料控制工作微機配料系統

玻璃原料自動配料特點

1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。

2. 避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠效益。

3. 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料35g用量與精度要求。

4. 根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

6. 采用工業計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。

功能特點：1、減量式稱重模式，計量精度不受物料粘附影響。2、根據客戶要求可實現恒流量出料控制或定累計值控制。3、可獨立工作，也可多臺配合工作組成配料系統。4、出料方式可選擇螺旋送料和皮帶送料方式。5、螺旋選用不銹鋼或尼龍材料精工制作，耐磨性強，使用壽命長。6、螺旋間隙小，克服回流沖料問題，減少管壁間隙中粘附物料。7、 密封結構，減少粉塵外揚。8、根據物料情況可配置破拱攪拌機構，避免物料粘結流動不暢。服務設計、生產、銷售、安裝調試、售后服務備注失重秤的設計和生產過程中需要用戶提供相應的物料進行售前測試和出廠前測試。9、手動置入各種參數，運行操作可手動/自動切換。10、具有儀表自診斷和計算機聯網功能。