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汽車出風口的注塑生產工藝

汽車出風口的注塑生產工藝汽車出風口的注塑生產工藝 1.出風口模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重復性。 2.模具注塑生產時注射壓力，一般應小于注塑機額定大注射壓力的85%。 3.模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定大注射速度的10%或超過額定大注射速度的90%。確定開模方向后，將產品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。 4.汽車出風口模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際大注射壓力的85%。 5.模具注塑生產時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。 6.注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。 7.帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

汽車出風口模具的包裝、運輸

汽車出風口模具的包裝、運輸汽車出風口模具的包裝、運輸 1.汽車出風口模具型腔應清理干凈噴防銹油。 2.滑動部件應涂潤滑油。 3.澆口套進料口應用潤滑脂封堵。 4.模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。適當的拔模角度可以避免產品頂部受傷，如發白，頂部變形，爆裂。 5.備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。 6.汽車出風口模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入； 7.出風口模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。 8.汽車出風口模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。 9.模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱系統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。

塑料模具外殼哪種材質比較好?

塑料模具外殼哪種材質比較好？ 小型塑料外殼加工一般可以用PC與ABS這兩種材料，PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、或酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。日常擔任模具保養作業的保養者有必要穩重、細心地作業，實在確保模具的佳狀況，已做到在出產時有用、經濟，盡可能的下降制作本錢。 小型塑料外殼加工用的PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。

如何有效延長模具的使用時間呢?

如何有效延長模具的使用時間呢？ 1、在模具貨架設計中，如果客戶沒有安裝行車，我們會根據模具的大小配備相應的天車葫蘆，方便客戶上下模;大大節省了人力和物力。當工作效率提高時，安全系數也增加。 2、由于模具架主要用于模具倉庫，首先要考慮的因素是倉庫的物理環境，包括倉庫的面積;倉庫的物理環境、通風、照明、地面支承、防火;模具貨架需要平面布置。汽車出風口模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際大注射壓力的85%。CED的方向，模具的種類和數量。 3、結合模具貨架的具體情況，模具貨架穩定，空間利用率高，并做好每一個細節。 4、不同的模具需要不同的模具貨架，我們需要考慮模具的形狀、模具空間的大小(長度、寬度、高度)、每個模具空間的重量、是否有利于有序堆放等因素。