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可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。


機械設備注塑加工應用金屬復合材料和木材等的生產加工方法，生產加工規格型號優良或數量非常少的塑料商品，也可作為成型的輔助生產流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。由于塑料的特點與金屬復合材料和木材不一樣，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、延展性磨具低，當夾具工裝或刀具充壓非常大時，有利于導致變形，銑削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工制造時，常見的刀具及相對性的刀具耐用等須融進塑料特點。此外，塑料也可以用激光發生器斷掉、打洞和電弧焊接電焊焊接。


注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因為結晶體化溫度高，結晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因為操縱規格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規定60度之上，而PPS以便做到不錯的外型和改進流動性，模溫有時候必須160度之上，因此磨具溫度對改進商品的外型、形變、規格，膠模層面有不能抵估的功效。