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發布時間:2020-11-02 10:22  






1、設計的貯料分料系統:保證供料的準確性,減少物料在內壓和其它外因作用下產生密度不均,影響供料量,確保材料即用即送,給料量準確,使制品密度一致性好。

2、多源式振動系統:為適應大型免燒磚機設計。適用于大工作臺面,集電腦控制、液壓驅動、機電同步等多項技術。采用全同步振動方式,振擊力可調,頻率可根據不同工藝要求調整,低頻加料,高頻成型,激振力可根據不同原材料調整以達振實效果。

3、控制系統:數字與位移傳感技術有效結合,使各項動作準確可靠,適用于繁忙復雜的工作條件。系統采集數百種生產工藝編寫而成,技術先進,操作簡便。

4、自動診斷:隨機電腦故障自動診斷系統,提示報警,利于及時排除故障。結合遠程控制系統,通過電話線連接,實現遠程監視控制、診斷。

1、升板系統。采用機械同步傳動,產品提升平穩,由PLC主電腦控制,將成型后的產品升至10層
2、子、母車系統。有PLC主電腦控制,利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行,實現了低速啟動、高速運行,到位后自動減速、剎車、停止,將制品進入養護窯養護,同時到另一養護窯道內,將已養護好的產品運送至降板機

3、降板及碼垛系統。子、母車將產品從養護窯養護取出送至降板機,由降板機將其進行碼垛,產品由叉車運至成品堆場,全線均可手動、半自動、全自動集中控制,實現了機、電、液一體化的全自動生產線。
免燒磚機采用高強型鋼及特種焊接工藝制造,堅固。采用特種鋼材制成,表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。控制系統采用進口元件(PLC)和文本顯示器控制,配備數據輸入輸出裝置,具有易操作,故障率低等特點。機電液壓同步驅動,同一托板制品高度誤差小,產品一致性好。采用傳感與液壓比例驅動技術,在擺動式布料車作用下強制離心泄料,布料快速均勻,對簿壁多排孔制品特別有利。

免燒磚機是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料,科學配比,加水攪拌,通過制磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設備。

提高水泥磚機產量的方法:
1.使用水泥磚機的環境一般廠家都不能保障,尤其是和原料離的非常近,導致環境變得惡劣,所以在使用的時候一定要注意液壓系統的衛生問題,需要潤滑的地方及時抹上潤滑油。

2.零部件的正常運作是非常重要的。要想提高水泥磚機的產量,就bi須保證設備在開始運作時不出現故障,這就需要我們平時注意了,小問題也要引起重視。

3.保證每道工序的順序、位置正常,螺絲等一些小部件一定要時常檢查并擰緊,以免發生危險。

4.潤滑油方面要使用質量可靠的產品,不能貪小便宜吃大虧。

6.水泥磚機在使用前和使用后都需要進行整體檢查,雖然有些麻煩,但是為了提高產量,平時的功夫就要做到位。
