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　　檢測彈簧質量的方法有哪些?

　　一、熱處理前

　　1、不銹鋼板材的冷軋表層通常就是說做成模具彈簧后的表層,故不需有裂痕、伸縮、斑疤、發紋、汽泡、隔層和壓進的空氣氧化皮等。

　　2、表層滲碳會明顯降什模具彈簧的疲勞極限,應按照規定檢測脫碳層的深層。

　　二、熱處理后

　　1、人眼低倍放大鏡觀查模具彈簧表的不需有裂痕、浸蝕黑點和比較嚴重的熱處理形變。

　　2、強度以及勻稱性符合要求。很多生產制造時,容許用挫刀抽樣檢驗強度,但務必留意銼痕部位應不危害模具彈簧的終精密度。

　　3、合金成分應是托氏體或托氏體和索氏體的混和機構。

　　4、板簧裝配線后,一般也要開展工作中荷載下的性形變及其靜載試驗剛度實驗。

　　彈簧廠家在做熱處理時需要注意哪些問題?

　　熱處理時彈簧廠家在生產彈簧時的必要工序，也是非常復雜的，其中不能出現任何問題，否則會導致彈簧質量下降，或者直接導致彈簧不能使用。在進行彈簧生產熱處理時，我們需要注意的問題是非常多的，比如溫度、硬度、火候等，那么彈簧廠家在做熱處理時，需要注意的問題具體是什么呢?

　　65mn彈簧鋼一般為熱處理后的屈氏體，硬度為45～50hrc。鍍鋅后不脫氫會發生氫脆因此，重要的彈簧通常不鍍鋅，可以進行表面處理，如磷化、噴涂和噴漆如果鍍鋅，除去氫氣。

　　回火溫度260-300℃，時間30-60min。線徑直10-15mm時間可更長。溫度是350度。鋼絲直徑一般為10--15mm，要淬火：溫度840-860度，保溫時間30-40min，回火溫度350-560度(視硬度而定)，保溫時間90-120min。

　　彈簧在機電設備中的應用

　　1.以汽車、摩托車、柴油機和機為主的配套彈簧和彈簧。這類彈簧有氣門彈簧、懸架彈簧、減震彈簧以及離合器彈簧等，用量較大，約占彈簧生產量的50%左右。同時技術水平要求也高，可以說這些彈簧的技術水平具有代表性，它們主要是向高疲勞壽命和高抗松弛方向發展，從而減輕質量。

　　2.以鐵道機車車輛、載重汽車和工程機械為主的大型彈簧和板彈簧，這些彈簧以熱卷成型為主，是彈簧制造業的一個重要方面。隨著高速鐵道的發展，車輛減震系統的升級，作為車輛懸架的熱成型彈簧技術有較大的提高，這類彈簧主要向高強度和方向發展以穩定產品質量。

　　3.以儀器儀表為主的電子電器彈簧，典型產品如電動機電刷彈簧、開關彈簧、攝像機和照相機彈簧，以及計算機配件彈簧、儀器儀表配件彈簧等。這類彈簧中片彈簧、異性彈簧占較大的比例，不同產品對材質和技術要求差別較大。這類彈簧主要向著既高強度化又小型化的方向發展。

　　4.以日用機械和電器為主的五金彈簧，如床墊、沙發、門鉸鏈、玩具、打火機等，這類彈簧需求量較大，但技術含量不高，給小型的彈簧企業提高了發展機會，這類彈簧主要是向小型化方向發展。

　　5.以滿足特殊需要為主的簧，如紡織機械用搖架彈簧，要求有高的抗松弛性能;鋼包滑水口用彈簧，要求有高的耐熱性;礦山振動篩用懸架彈簧，不但要求有高的疲勞性能，而且要求有高的抗腐蝕性，因而采用橡膠金屬復合彈簧：為了滿足車輛行駛時的舒適度，所采用的空簧等。

　　壓縮彈簧怎么測量

　　用一只手握住彈簧的底座，另一只手握住卡尺。

　　將卡尺放在一個線圈的外側，測量尺寸。這稱為外徑(OD)。

　　將卡尺放在彈簧中心的鋼絲上。這稱為線材或材料尺寸。您還應該測量導線的一端以進行比較和準確。

　　將卡尺放在未壓縮彈簧的整個長度上。這稱為自由長度。

　　計算總線圈，從一端開始，緊鄰電線切割的位置。確保計算所有線圈，包括線圈的任何部分。