珠海鋁蝕刻加工詢問報價 興之揚精密蝕刻

SMT周邊治具蝕刻加工的能力有哪些？

蝕刻加工藝是新式加工工藝，是沖壓，線割等工藝的延伸。顯影機是將曝光好的金屬材料板通過半自動和全自動的程序將顯影、沖洗、涂膠、烘干等。沖壓是一種固定的模式，線割是和種可編程更改設計的模式，而蝕刻加工是一種可變換設計，可操控性強同時也具備沖壓工藝大批量生產的能力。那么蝕刻加工的能力有哪些呢？接下來就由專業蝕刻加工廠家-興之揚為大家進行講述

1、不銹鋼蝕刻加工的能力。：不銹鋼材質是目前在通訊，電子，家電等行業的零件進行蝕刻加工常用的材料。同時不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液不僅可以用于不銹鋼的蝕刻，還廣泛應用于銅及其他合金蝕刻，現在用于銅的蝕刻液占比不小。不同牌號的不銹鋼擁有不同的成分和硬度，常用于蝕刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。興之揚平常加工的不銹鋼厚度一般的0.02mm~1.0mm。并不是所以的厚度都是可以蝕刻的，通常，蝕刻加工不銹鋼的厚度應該在4mm以下，如果想要蝕刻鏤空的不銹鋼零件，那么不銹鋼厚度應限制在1mm以內。

2、銅材蝕刻加工的能力：銅也是一種常見且適宜蝕刻加工的材料，相對于不銹鋼來說，由于銅材質相對偏軟，在腐蝕的過程中更容易對其腐蝕，它的側腐蝕性能會更好控制。

3、超薄材料蝕刻加工的能力：沖壓工藝對于一些硬材質材料和超薄材料有一定的性質與難點，沖壓由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料變形，零件側邊緣會存在卷邊毛剌，很難達到一些精密零件的要求，而且沖壓需要制作模具，對于設計的配合并不靈活。而蝕刻加工正好可以解決這些問題。腐蝕深度和側蝕量都要可以取得精準的數據，再根據這些數據，確定每個臺階的蝕刻時間及每個臺階的窗口尺寸。蝕刻加工可以針對超薄材料進行同步的模版更改設計，在大批量生產的情況下，其成本是很小的甚至可以忽略不計。而且蝕刻加工工藝不會對材料和零件產生毛剌。表面光潔度完全可滿足產品裝配的要求。

4、槽蝕刻加工的能力：往往一些產品如不銹鋼或銅或鋁材質等產品，會要求在材料的表面進行槽的加工。在數量少的情況，一般加工模式是進行切削機加工；但是若產品存在大量的這種槽，機加工的能力在交期，造價就體現出了不足。在操作過程中，不銹鋼材料預處理很重要需要特別重視（可以查看之前編輯的“不銹鋼蝕刻加工工藝預處理”進行了解），以及各種預處理溶液的組成、配制、維護需要根據不同材料與要求來進行調試。而蝕刻加工可以很好的解決這種材料表面槽的加工，在價格與交期上可以提供更好的服務。

具體影響層疊墊片蝕刻加工產品精度的原因表現如下：

1.產品原材料的影響：由于材料成分不一樣，蝕刻加工加工速率和側蝕率都會有差異，那么對精度控制的難易程度也是不一樣的。

2.零件尺度厚度影響：材料厚度，一般來說蝕刻產品的零件越厚，側蝕量就會越大，時間也會越慢。

3.懸掛方式的影響：不同的懸掛方式。比如：垂直懸掛和水平懸掛會影響受蝕刻面的差異。所以需要找有經驗的廠家進行加工，這樣就能根據經驗選擇合適的蝕刻工藝。興之揚專注蝕刻加工多年，工藝積累豐富。

4.蝕刻液的影響：可以說蝕刻液對蝕刻產品精度影響是很大的，不同的材料要選擇不同的溶液配方。不同溶液的蝕刻速度和精度都是不一樣的。

5.工藝的影響：不同的加工方案效果肯定是不一樣的，譬如一下需要表面處理的產品，需要多次蝕刻的產品，加工方案與工藝選擇到位，產品品質就會越高。3、超薄材料蝕刻加工的能力：沖壓工藝對于一些硬材質材料和超薄材料有一定的性質與難點，沖壓由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料變形，零件側邊緣會存在卷邊毛剌，很難達到一些精密零件的要求，而且沖壓需要制作模具，對于設計的配合并不靈活。對于這樣的產品，興之揚也擁有豐富的經驗，興之揚承接過很多歐美、日本以及國內很多精度與質量要求非常嚴格的產品，蝕刻工藝方面的積累深厚。

銅及合金蝕刻液的選擇

銅及合金蝕刻液的選擇的空間比較大，三氯化鐵蝕刻液、酸性氯化銅蝕刻液、堿性氯化銅蝕刻液都能對銅及合金進行腐蝕，興之揚建議選擇三氯化鐵蝕刻體系和酸性氯化銅蝕刻體系的蝕刻液。在這些蝕刻休系中，硫酸一H2O2蝕刻體系溶液易再生，同時蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩定性較差而在實際生產中受到一定限制。適合蝕刻加工的不銹鋼材料還有4系不銹鋼，叫做鐵素體鋼材、主要牌號有405、444、410等。就蝕刻廠加工而言三氯化鐵蝕刻體系配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實際生產中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。