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鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)：

Sikorsky Aircraft公司進(jìn)行了一些測(cè)試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進(jìn)行激光邊緣測(cè)試時(shí)，技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來(lái)加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級(jí)別對(duì)樣品進(jìn)行了測(cè)試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機(jī)身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測(cè)試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來(lái)確定的。如圖4所示，在整個(gè)過(guò)程中，激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個(gè)測(cè)試包括了持久力以及塑性形變測(cè)試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵因素。雖然，該測(cè)試只是一個(gè)開始，但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機(jī)身金屬板的切割中。

新技術(shù)新工藝 ：領(lǐng)創(chuàng)激光實(shí)現(xiàn)鋁板刺高速切割：

隨著激光切割領(lǐng)域的不斷發(fā)展,激光切割設(shè)備由主流的二氧化碳激光切割機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的光纖激光切割機(jī)，光纖激光切割機(jī)有很多特點(diǎn)，如低耗環(huán)保，容易操作，易保養(yǎng)維修成本低等優(yōu)點(diǎn)；但在加工不銹鋼、鋁合金等金屬材料時(shí)會(huì)有或多或少的毛刺，其中特別是鋁合金材料，不管板材厚度如何，毛刺明顯，然而現(xiàn)有解決激光切割產(chǎn)生毛刺的方式無(wú)非是人工打磨或者機(jī)器打磨，不管人工打磨還是機(jī)器打磨，都增加了產(chǎn)品的加工工序環(huán)節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品交貨周期延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率，額外增加了生產(chǎn)成本。

影響激光切割質(zhì)量的原因改進(jìn)措施：

　　（1）為使板料準(zhǔn)確落放到工作臺(tái)上，減少手工移動(dòng)對(duì)板料表面損傷，合理制作落料定位工裝，使落料一次到位，保證配件表面質(zhì)量。

　　（2）在參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)基礎(chǔ)上建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，該數(shù)據(jù)庫(kù)要細(xì)化到不同材料、板厚等。機(jī)床每生產(chǎn)一類配件，根據(jù)參數(shù)優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化佳參數(shù)，若首件切割合格，則將該材質(zhì)對(duì)應(yīng)的切割速度等相關(guān)參數(shù)一律列入數(shù)據(jù)庫(kù)，為相同材質(zhì)下料做好準(zhǔn)備，如此即方便工作，也減少生產(chǎn)成本。

　　（3）編制激光切割程序時(shí)應(yīng)細(xì)化配件種類，合理排料，將易變形配件放在特殊位置，用不易變形且不易掉落配件相互套料，根據(jù)實(shí)際情況添加微連接點(diǎn)，優(yōu)化切割順序，如此既節(jié)省板料，也防止激光切嘴被損傷。