江蘇超高石墨電極生產廠家服務介紹,紅旗渠新材料公司

石墨電極依據其質量標準高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化鍍層石墨電極：表層涂復一層耐氧化保護層厚度的石墨電極，產生既能導電性又耐熱氧化的保護層厚度，減少煉鋼時的電級耗費。

高功率石墨電極：容許應用電流強度為18～25A/公分2的石墨電極，關鍵用以煉鋼的高功率中頻爐。超高功率石墨電極：容許應用電流強度超過25A/公分2的石墨電極。關鍵用以超高功率煉鋼中頻爐。

石墨電極使用需要注意哪些問題

起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭;用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運電極要平穩(wěn)，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。

用力矩扳手擰備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm)。用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內螺紋；避免用鋼絲團或金屬刷砂布清理。

石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產加工上優(yōu)點顯著，銅的變軟點在1000度擺布，簡易因遇熱而產生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對而言，石墨材料線膨脹系數要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對密度要是銅的1/5，大中型電極開展充放電生產加工時，能有用降低數控車床(EDM)的肩負，更適用大中型磨具的應用。 

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體。

石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹慎注意。