非標(biāo)齒輪加工質(zhì)量放心可靠

由于鋼材淬透性能對(duì)輪齒心部的硬度和畸變都有極其重大的影響，1985年冶金部頒布了我國(guó)的保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB5216-85)，在此技術(shù)條件中列入了包括20CxMnTiH、20MnVBH鋼在內(nèi)的10種滲碳鋼的化學(xué)成分、淬透性能數(shù)據(jù)。改革開(kāi)放以后，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，為了滿(mǎn)足我國(guó)交通運(yùn)輸?shù)目焖侔l(fā)展需要，從80年代l開(kāi)始，我國(guó)有計(jì)劃地引進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的各類(lèi)先進(jìn)機(jī)型，各類(lèi)國(guó)外先進(jìn)中重型載貨汽車(chē)也不斷引進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：用于制造齒輪的20CrMnTi鋼的淬透性能指標(biāo)為距水冷端9咖處的硬度為30-42HRC。在此之后，采用20CrMnTi鋼生產(chǎn)齒輪的齒心部硬度過(guò)低和畸變過(guò)大的問(wèn)題基本上得到了解決。但是不管齒輪模數(shù)大小和鋼材截面粗細(xì)均采用同一鋼號(hào)20CrMnTi鋼顯然是不合理的。由于我國(guó)鋼材冶煉技術(shù)水平的提高，和合金結(jié)構(gòu)鋼供應(yīng)情況的改善，已經(jīng)有條件把齒輪鋼的淬透性能帶進(jìn)一步縮窄，并根據(jù)不同產(chǎn)品(如變速器齒輪與后橋齒輪等)的要求開(kāi)發(fā)新的鋼種以滿(mǎn)足其要求。

小齒輪件的成形工藝及模具設(shè)計(jì)

1引言冷擠壓技術(shù)是一種高精、、低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，是零件成形加工的主要方法之一。若淬透性能過(guò)高，則齒輪滲碳淬火后內(nèi)孔收縮量過(guò)大而影響齒輪裝配。而齒輪和花鍵形狀復(fù)雜，尺寸精度、表面質(zhì)量及綜合機(jī)械性能等要求均很高，而且常溫下金屬的變形能力低、流動(dòng)性差，這些原因?qū)е洛懺燧d荷陡增、齒形型腔角隅充填能力銳減，模具處于極限加工狀態(tài)，帶來(lái)易磨損、彈性變形嚴(yán)重、壽命低等弊病。如果采用流線(xiàn)型的擠壓過(guò)渡型腔，能改善金屬流動(dòng)的均勻性，降低成形壓力，提高齒輪和花鍵擠壓成形的精度。2工藝分析2．1成形工藝設(shè)計(jì)圖1為小齒輪件的零件圖，材料為40Cr，零件一端為齒輪，另一端為花鍵。齒輪參數(shù)為：齒數(shù)Z=8，模數(shù)m=1．5，齒形為漸開(kāi)線(xiàn)，壓力角口=20°，齒頂圓直徑da=13ram，齒根圓直徑df=11 mm，精度等級(jí)為IT6～I(xiàn)T7。根據(jù)對(duì)零件的分析得出小齒輪件的成形工藝方案為：精剪下料一擠壓小端一正擠花鍵-鐓粗一反擠齒輪、齒輪孔成形一擠臺(tái)階一齒輪部分精整成形，如圖2所示。2．2坯料形狀和尺寸的確定坯料形狀和尺寸對(duì)冷擠壓件的充填性能和模具壽命影響很大。根據(jù)小齒輪件的形狀特點(diǎn)，同時(shí)為了便于送料以及有利于坯料的定位，故選用圓柱形坯料。毛坯的體積是根據(jù)變形前后的體積不變定律計(jì)算，經(jīng)計(jì)算確定毛坯直徑為12 mm，長(zhǎng)度為27mm。2．3坯料的軟化處理小齒輪件的材料為40Cr，其供應(yīng)狀態(tài)強(qiáng)度高、變形抗力大、塑性較差且有加工硬化存在。加工前要對(duì)坯料進(jìn)行充分的軟化處理，降低變形抗力，提高塑性，以滿(mǎn)足冷擠壓成形工藝。退火處理過(guò)程如圖3所示。經(jīng)退火處理后，材料硬度達(dá)到150～163HBS。

傳動(dòng)齒輪的加工方法： 剃齒剃齒都是依據(jù)螺旋齒輪嚙合基本原理開(kāi)展加工的，剃齒加工是隨意嚙合展成法。摩擦、潤(rùn)滑理論和潤(rùn)滑技術(shù)是齒輪研究中的基礎(chǔ)性工作，研究彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論，推廣采用合成潤(rùn)滑油和在油中適當(dāng)?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也能提高傳動(dòng)效率。即鋼件與數(shù)控刀片中間無(wú)剛度的健身運(yùn)動(dòng)聯(lián)絡(luò)。剃齒刀自身是一個(gè)漸開(kāi)線(xiàn)齒輪螺旋齒輪，在其齒表面從齒抵到輪齒打有槽，以產(chǎn)生切削刃而開(kāi)展切削。剃齒時(shí)，因?yàn)閿?shù)控刀片和鋼件的中心線(xiàn)相互之間交叉式，在齒表面沿其母線(xiàn)槽方位造成拖動(dòng)速率份量（即切削健身運(yùn)動(dòng)），剃齒刀的切削刃就從傳動(dòng)齒輪表層上剃下太薄的一層金屬材料。

同步帶輪的優(yōu)勢(shì)

同步帶輪傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。失效形式1、齒面磨損對(duì)于開(kāi)式齒輪傳動(dòng)或含有不清潔的潤(rùn)滑油的閉式齒輪傳動(dòng)，由于嚙合齒面間的相對(duì)滑動(dòng)，使一些較硬的磨粒進(jìn)入了摩擦表面，從而使齒廓改變，側(cè)隙加大，以至于齒輪過(guò)度減薄導(dǎo)致齒斷。運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是一種嚙合傳動(dòng)，因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種優(yōu)點(diǎn) 。　　同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形目前主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類(lèi)，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無(wú)滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動(dòng),傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動(dòng)速比范圍大，一般可達(dá)1∶10，允許線(xiàn)速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)，一般可達(dá)98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動(dòng)，張緊力小，不需潤(rùn)滑，無(wú)污染，因而可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)合下正常工作。