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二硫化鉬表面噴涂加工

產(chǎn)品利用高新技術(shù)合成，涂層在中高溫環(huán)境下不僅具有優(yōu)良的耐磨、承載和潤滑性能，而且具有優(yōu)異的防腐、耐油、耐氣蝕性能，可起到表面防護、防腐、密封、潤滑和延長零部件使用壽命的作用。噴涂有該涂料的金屬密封墊可在高溫條件下長期使用，滿足汽車排氣管密封組件等重要部件苛刻工作條件下的使用要求。（5）改善磨合運轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止表面損傷，防止冷焊，例如：不銹鋼焊接。也適用于滑動軸承﹑齒輪箱﹑導(dǎo)軌﹑凸輪和調(diào)節(jié)閥在內(nèi)的多數(shù)滑動機械部件的潤滑。  

二硫化鉬固體涂層的優(yōu)點：

(1)降低摩擦系數(shù)，減少磨損、咬合等。

(2)克服或減少機械潤滑問題，提高機械的工作效率及使用壽命。

(3)能消除或減少由摩擦、摩損等引起的許多設(shè)備維修、維護問題。

(4)保持零件尺寸不變，涂層厚度僅0.5微米。標準載荷達100,000PSI(或與基材的承載能力相同)。

(5)操作溫度范圍廣，耐高溫400℃ 。穩(wěn)定、無毒、無腐蝕性、不溶于其它溶劑。

(6)極低的摩擦系數(shù)抑制了碳的堆積，摩擦系數(shù)可減至0.030。

二硫化鉬產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點，可添加在各種油脂里，形成不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性。在潤滑油脂易被其他液體（如水、海水等）污染或沖走的場合、潮濕的環(huán)境場合及含有固體雜質(zhì)（如泥沙、塵土等）的環(huán)境場合中，無法使用液體潤滑劑，可以使用固體潤滑劑二硫化鉬進行潤滑。熱噴涂方法具有多樣性、制備涂層的廣泛性和應(yīng)用上的經(jīng)濟性的特點,但一般涂層的結(jié)構(gòu)不均勻,且在分次噴涂間歇期會有污染夾雜物造成層狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)致結(jié)合力弱。

二硫化鉬固體潤滑劑具有摩擦系數(shù)低、承載力大、耐磨性好、與基體結(jié)合力強等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在航空航天、電子、機械制造等領(lǐng)域。5口徑噴槍，3-5公斤空氣壓力，進行均勻噴涂’四步，表干15分鐘，然后在160度烘爐中烘烤1個小時，五步，冷卻，檢測，封裝。通過控制濺射時的雜質(zhì)含量、晶粒尺寸等因素，使其在真空下的摩擦系數(shù)降至0.001，充分展示了所特有的減摩、潤滑的優(yōu)異性能。

二硫化鉬涂層在高溫環(huán)境下具有良好的耐磨、承載和潤滑性能，而且具有防腐、耐油、耐氣蝕性能，可起到表面防護、防腐、密封、潤滑和延長零部件使用壽命的作用。它還有抗磁性，可用作線性光電導(dǎo)體和顯示P型或N型導(dǎo)電性能的半導(dǎo)體，具有整流和換能的作用。由于二硫化鉬涂層的產(chǎn)品特性，可廣泛用于包括滑動軸承、軸套齒輪箱、導(dǎo)軌、凸輪和調(diào)節(jié)閥在內(nèi)的多數(shù)滑動機械部件的潤滑，起到替代潤滑油的自潤滑效果。

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