鋁制品生產(chǎn)廠擇優(yōu)推薦,蘇州大用鋁型材精加工

鋁棒鑄造過(guò)程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過(guò)程。主要過(guò)程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁合金表面拉絲工藝

旋紋也稱(chēng)旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤(pán)的裝飾性加工。

螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。在穿孔擠壓過(guò)程中，一般用過(guò)的擠壓筒的內(nèi)表面(不潤(rùn)滑擠壓)和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套，操作時(shí)應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整，以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。

鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。今天小編就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)一下有關(guān)于鋁型材擠壓工藝相關(guān)知識(shí)。

擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。