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發布時間：2020-11-05 14:06
1. 峰值電壓 是有負載的高電壓 還是沒負載的高電壓？
2. 太陽能電池板性能參數是 2W 18V 高電壓是 23V 。
請問工作電壓 18V 是說接上負載后，高電壓為 18V 嗎
這里 23V 是指電池板的開路電壓 .
18V 是只 MPP 電壓 ( 任何電池板都有 MPP, 即大功率點 )
接上負載后如果在沒有 MPPT(MPP ) 控制器的情況下 , 能保持在 18V 很不錯了 . 即使沒有 MPPT 一般也不會偏差太大 , 即在 MPP 附近 .
太陽能 , 顧名思義 . 如果陽光照射不佳 , 電壓會底于 18V, 但不會太遠 ( 除非光照很差 ), 此時電流很小 . 如果陽光好 , 電壓會維持在 18V 附近 , 切電流充足 .
P = I × U, 那么所說的 2W 就必須是在電池板 MPP 工作下 , 如果沒有 MPPT 控制器 , 或光照不好 2W 的電池板一般不可能發揮在 2W, 這就是電池板效率的原因 . 即使有 MPPT, 效率提高不少 , 但要到 2W 也很難 . 因為還受環境溫度等影響 .
所說的 2W 是在標準理想條件下才能達到的 .
峰值電壓為峰值功率下的電壓，不是什么高電壓。功率的測試就是需要一個可以調節的負載才能得出曲線的。
將互連條焊接到電池片上
注意事項：
① 由于電池片很薄，稍不注意很容易弄裂，所以在拿取或搬運電池片時，一定要注意輕拿輕放。
2 恒溫電烙鐵采用的是合金烙鐵頭，為了防止其長期暴露于空氣中而氧化，因此在
電烙鐵不用時，應將烙鐵頭在海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭表面上一層錫起到保護作用。
3 焊接所用的海綿要經常清洗，海綿每次的吸水量不要過多。
4 焊接前或焊接后若發現電池片有裂紋（包括隱性裂紋）、缺角、主柵線缺失、表面污
物（不能擦除的），應及時挑出，不允許流入下道工序。
將層壓或固化好的組件進行裝框。
裝鋁合金框
方案一：啟動空壓機后，將氣壓設置在 0.6Mpa ；調節裝框機減壓表氣壓指示為 0.3Mpa-0.4Mpa ；將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置，開啟氣動閥門，將邊框擠壓到位；使用電動螺絲刀用螺釘緊固邊框。（適用于Ⅵ型鋁合金框）此方案是在固化工序以后才采用。如果這時在太陽能電池兩端接上負載就會產生光生電流，于是產生了電能。
方案二： 按不同型號規格的組件尺寸長度裁 16mm~20mm 寬的快固 EVA 膠膜嵌條待用；將 EVA 膠膜條嵌入鋁合金邊框槽內；把鋁合金角齒裝入短邊框 ( 包括帶孔和不帶孔的 ) 的兩頭；根據疊層組件的尺寸大小 , 分別把長邊框裝在組件長邊上 , 短邊框裝在組件短邊上。注意 : 短邊框上的角齒必須對準長邊框的內腔且塞入一定距離 , 帶孔短邊框這頭必須是引線引出端；用榔頭敲擊短邊框，直到角齒嵌入長邊框為止。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。注意 : 敲擊時切勿敲到四個邊角處 ; 把組件放到壓角機上，校準組件的四個角，把四角壓緊。（適用于Ⅲ、Ⅳ -B 型鋁合金框）
將固化好的組件裝上接線盒
質量要求：
1 電極焊點表面平滑、浸潤良好。
2 接線盒粘接好后，與背膜接觸部位不能看到有明顯縫隙。
3 電極焊接必須牢固（用鑷子拉動無脫落），不允許有虛焊。
①安裝完接線盒的組件不得翻動，應待常溫 2~3 小時灌封膠基本固化后方可翻動和搬運。
3 組件從傳送帶上搬下來時，注意一定要將組件抬起，不允許將組件從傳送帶上拖下
來。
4 灌封膠配比必須正確，組長和質量巡檢員負責監督。
8 、電性能終測
