碎木機刀片價格價格合理 馬鞍山翼祥刀具

碎木機刀片一般選用什么材質？

碎木機刀片一般選用什么材質？

1、合金工具鋼：撕碎機刀片常見的材料有9CrSi、也就是合金工具鋼，利用這種材質做成的刀具硬度高，耐磨性也比較，但是脆性較大，適用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料。

2、冷作模具鋼：常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3、高強度的耐磨鋼：常見的用來制作撕碎機刀片的高強度耐磨鋼包括500、550等，這種材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質的撕碎機刀片。

目前，影響木材碎木機刀片質量的主要因素有兩個，一個是看刀具的材質，另一個就是其制作工藝了。這兩個因素直接影響刀具的耐磨性及其使用壽命。隨著技術及市場的逐漸成熟，刀具制造商也對木材削片機刀片的材質和制作工藝做了很多改進，比如以鋼材取代過去的普通鋼材，再比如以合金材質來取代單一的鋼材，還有為適應特硬木材的鑲鋼式刀具，即鋼鑲鋼工藝，制作工藝也運用了先進的熱處置，而不僅僅局限于以淬火工藝，這些改進使得產品的耐磨性得到了很多提升。

碎木機刀片小知識：

6葉304不銹鋼大刀片，電機負載轉速在16000-30000轉/分鐘，破壁粉碎效果好。加熱型破壁選用大功率加熱、上蓋防溢電極技術，可實現快速加工和安全防溢控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據具體的加工類型，選擇適當的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相關的科學知識和豐富的加工經驗。

粉碎機的液壓聯軸節、機頭、機尾、電動機、減速器、等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固減速器、液壓器軸節應無滲油、漏油，油量當；確定不會對碎木機刀片造成不必要的影響；機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈，以減少刀具的雜物；刮板要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；噴霧灑水裝置在沒有信號的情況下不要開機，以免刀具發生碰撞；噴霧灑水裝置在沒有信號的情況下不機，以免刀具發生碰撞；

轉載機橋身部分情況下開機時，干燥設備各部伯的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；轉載機行走小車穩可靠，刀具要穩定；塑料粉碎機刀片的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、。