生產(chǎn)高頻烘干機(jī)設(shè)備性價(jià)比高

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雖然國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)之間仍存在一定差距。在探索干燥技術(shù)新的發(fā)展道路

時(shí)，必須考慮到能源效率、環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。實(shí)施、綠

色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展的道路，把單一的粗放式干燥改為組合式

和智能化干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過程，而且要進(jìn)行、多層次的節(jié)能技

術(shù)改造，大力發(fā)展可再生能源和

 高頻真空干燥設(shè)備簡介  

1 工作原理；  

  在高頻加熱真空狀態(tài)下把水的沸點(diǎn)降低。一般水的沸點(diǎn)要在60℃沸騰。因此，干燥木材時(shí)雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達(dá)到快速干燥木材的目的。  

2 與國內(nèi)外同類設(shè)備比較  

  我國目前用得的干燥法，生產(chǎn)周期長，能耗高； “真空-加熱”間歇干燥設(shè)備工藝還顯復(fù)雜；高頻加熱真空干燥設(shè)備，工作原理是加熱真空同時(shí)進(jìn)行，由于采用了軌道車和技術(shù)工藝防止木材變形，高強(qiáng)密封箱蓋，因此設(shè)備安全耐用，操作方便，干燥周期縮短。

工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。

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真空烘干設(shè)備是我廠銷量的產(chǎn)品，里面所用的熱源均為電加熱，環(huán)保無污染，且干燥箱是全自動(dòng)控制的，既省時(shí)又省工省力，而且內(nèi)部裝備齊全，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，牢固耐用。且在該木材烘干設(shè)備的周邊還裝有萬像腳輪，以便操作者根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行移動(dòng)，非常適合規(guī)模較小或者是高頻真空干燥是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)木材快速且高品質(zhì)干燥的技術(shù)。木材干燥質(zhì)量主要取決于干燥設(shè)備和干燥工藝,只有采用先進(jìn)的干燥設(shè)備，并輔以科學(xué)合理的干燥工藝，才能保證優(yōu)質(zhì)快速的干燥效果。常規(guī)窯干是在大氣壓（101.3kPa）下進(jìn)行的對流加熱干燥，而高頻真空是在負(fù)壓條件下對木材進(jìn)行高頻加熱進(jìn)而實(shí)施干燥。這項(xiàng)技術(shù)結(jié)合了負(fù)壓真空條件下水的沸點(diǎn)降低和高頻快速加熱這兩方面的特點(diǎn)。首先，負(fù)壓下水的沸點(diǎn)降低，

高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時(shí)間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及木地板的干燥。

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木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。同樣采用微波干燥可以避免熱風(fēng)等方式對鮮花造成的褪色、變性等現(xiàn)象產(chǎn)生。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面

任何一個(gè)一體化的高頻加熱設(shè)備，都配套一個(gè)高頻振蕩源，通過配置不同功率的高頻發(fā)生器，即可滿足不同工件的工藝要求，其應(yīng)用主要有：

1、多層板，密度板膠合：如彎曲木椅子、沙發(fā)、床龍骨、櫥柜門、原料木方等。

2、板材的拼接膠合：集成材拼板、木條封邊、木門組框、櫥柜門組合、家具框架粘結(jié)等。

3、水分干燥：木材干燥、農(nóng)作物及食品干燥、紡織品水分干燥等。

4、特殊行業(yè)：糧食殺蟲以及印刷行業(yè)等。

的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。