二軸電動卷板機推薦

三輥卷板機的部位易損原因有哪些

現在卷板機的型號有了更精細的劃分，目前市場上使用較多的是三輥卷板機，它的部件有哪些，這些部件中易損壞的原因有哪些呢？下面為大家詳細介紹一下，同時在使用中應該盡量避免。

1、電動機，電機燒毀是其損壞的主要原因；

2、減速機，它是卷板機傳動有些的主要部件，假如使用不當，會呈現異響，噪聲比較大，且簡單損壞；

3、三輥卷板機的軸承、軸承座，調心軸承、關節軸承都是易損件；

4、電氣設備卷板機的控制系統，作為一些電氣零件構成一個部件，易損性可見而知；

5、絲杠、蝸桿、渦輪、螺母，傳動的主力，因為沖突觸摸對比多，也是對比簡單損壞的；

6、下輥與固定座、翻倒座的觸摸滑動軸承，咱們俗稱復合套，通常咱們選用銅合金，其耐磨性對比高，但由于作業觸摸量較大，所以復合套在使用過程中仍是對比簡單磨損的。

卷板機廠家如何防過載

卷板機是一種板材成型設備，它由底座、上輥、下輥、機架、升降裝置、驅動裝置、翻倒裝置等組成，上輥在兩下輥中部對稱位置作垂直升降運動，待加工的板材位于兩下輥與上輥之間，一般采用液壓驅動裝置或者帶動力的機械驅動裝置改變上輥的豎直位置，從而改變下輥與上輥距離，進而改變受壓板材的彎曲程度。卷板機在工作時，通過液壓力、機械力等外力的作用，使工作輥運動，從而使板材壓彎或卷彎成形。

為避免過載導致的卷板機機組機械零部件損壞，卷板機廠家設置了過載保護裝置，其中常見的有兩種：

一種是升降輥位移控制通過液壓缸內的液壓油作用于活塞而獲得，為液壓傳動，到位量由壓力繼電器控制。1、要先檢查卷板機油缸有沒有內泄漏的情況，如果檢查之后確實發現油缸有泄漏，那么可以對其密封圈部分進行更換的處理，并且還要調整折彎機油缸的行程，另外對設備的油缸形成進行調試，使該機器左右兩個油缸的行程一致，基本上就可以解決壓力方面的問題了。出現故障時，卷板機液壓缸內壓力急劇升高，卸荷閥高壓力大于背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下，上移，保護壓機和模具不受損傷;同時壓杰電器和行程開關動作，切斷離合器控制線路，壓力機停止;電磁閥關閉氣源且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣，卷板機“正常”指示燈滅，“卸荷”指示燈亮，壓力機不能開動。在此設置中有用到溢流閥，多余的液壓油經過溢流閥管道排回油箱。

還有一種設計結構是卷板機控制多采用操作按鈕、手柄手動操作，其缺點是自動化程度低，生產效率低，且卷板過程中，只能通過人眼判斷而系統不能實時監測輥的位置，容易出現卷板曲率不合適或板材異型等現象。

卷板機銹蝕的解決與防范

卷板機的精度、質量、效率使其能夠滿足多種工件的加工要求，而機械結構的靜剛度、抗振性、熱穩定性、低速運動的平穩性及運動時的摩擦特性、幾何精度、傳動精度等是加工的保障。但除此之外，為了保障機械的良好運轉效果，維護保養工作亦不可少。

我們知道使用潤滑做卷板機系統運行的介質是利用油脂層將鋼球與內外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使卷板機軸承能暢順的轉動。

但仍有一些因素還會造成卷板機的銹蝕現象。根據不同形狀的工作輥的旋轉運動以及位置變化，可以加工出橢圓形件、弧形件、筒形件等零件。以上述潤滑工作為例，卷板機潤滑脂變質后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，潤滑脂吸附了漆中揮發出來的酸性成分，引起潤滑脂變質，并且這種酸性成分又促進卷板機油脂的水解，結果使酸性成分的濃度增大，引起卷板機軸承銹蝕。

當卷板機工作時，由于切削液中水的蒸發，在卷板機工作區產生的空氣相對濕度很高甚至超過90%，當卷板機停止工作后，空氣中的潮氣在卷板機的金屬表面凝聚成水，造成卷板機的腐蝕。1、看：每天巡查時，看全自動卷板機周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機絕緣低擊穿而燒壞，還要看三輥卷板機外面周圍是否有影響其通風散熱環境的物件，看風扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔，要確保其冷卻散熱效果。在換用新切削液之前卷板機已經生銹，且未及時除銹防銹，造成表面涂抹防銹油脂仍不能阻止設備生銹，卷板機內部腐蝕依舊進行。

想要解決卷板機的銹蝕問題并加以防范就需要從上述因素入手，做好充分的管理工作。

如何減少三輥卷板機撓變：

1、將上工作輥設計成腰鼓形。設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難。

2、為上工作輥加設支撐。該方法為上工作輥加設支承梁及支撐輥。通過調節支撐輥的高度可以使上工作輥向下產生一定的預變形，與卷板時上工作輥產生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的。

這種方法多用于寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

3、設置可升降支撐。當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產生撓曲變形，此時把支撐梁降下來，對上工作輥進行支撐，減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支撐梁升起，筒體可以從上工作輥與支撐輥中間穿過。

該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。

4、使用反壓力。該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。