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塑料擠出的依據是塑料所具有的可塑態

塑料擠出的依據是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續實現的。

　　首階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。

　　塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面

　　（1）是機筒外部的電加熱;

　　（2）是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的

　　第二階段是成型階段。是在機頭內進行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或導體外。

　　第三階段是定型階段。是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經過冷卻后，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。

無鹵低煙材料的擠出工藝

材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當，會造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機的速度無法達到通常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長，在摩擦所產生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內部產生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。

驟然冷卻也增加了不利因素。

使用環境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環境條件下，由于熱脹冷縮造成的內應力往往會造成界面區域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場地，并無外包裝的情況下，一周后發現幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現縱向裂痕，長度已達電纜盤具的1/2周長。經分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產生了材料的開裂。

具體絕緣層的厚度不合格對電纜有何影響呢?

在很多國網通報供應商的公告上，我們經常能看到纜企的這么一條通報：生產的電力電纜絕緣層厚度不合格。那具體絕緣層的厚度不合格對電纜有何影響呢？

電纜絕緣層厚度不合格會有哪些影響呢？

減少電線電纜產品的使用壽命

這個問題很容易理解，長期運行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環境中，由于長時間受到外界介質的腐蝕，護套薄點的絕緣水平和機械水平都會下降。再加上例行的護套試驗檢測或者發生線路接地故障，薄點可能就會被擊穿。這樣，電纜護套的防護作用就會失去。除此之外，內在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電就會產生大量的熱量，這里補充一點小常識：導體允許工作溫度為70℃，聚長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實是處在“內憂外患”的境地。