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電動執行器閥位反饋信號誤差大

電動執行器閥位反饋信號誤差大。振動是造成電動執行器閥位反饋信號誤差大的主要原因。對于差動變壓器式反饋系統，振動使變壓器鐵芯運行不穩，產生位移，加大反饋信號誤差；電位器式反饋系統則造成主電位器接觸不良，出現反饋信號跳動紊亂，使真實閥位與執行器反饋閥位之間產生巨大偏差。電動執行器工作時，振動搖晃時有發生，造成反饋信號不穩，控制精度降低，甚至發生過幾次電動執行器自激振蕩燒毀執行器電機的事故。為此，將電動執行器由平臺固定改為與蝶閥一體固定，消除了電動執行器振動現象，保證了反饋信號穩定可靠。所以，電動執行器安裝應避開振源，安裝在堅固的臺面上或與較大的工藝管道一體安裝，并定期校對實際閥位與反饋信號之間的對應關系，使相對誤差控制在1％以內。

電動執行器選型不合適。當電動執行器用來控制臟污介質或勃度比較大的流體時，應綜合考慮電動執行器的負載能力，盡可能選輸出力矩大一些的電動執行器，同時定期清理調節閥閥體，保證調節閥軸（蝶閥類）轉動靈活，以保證電動執行器的控制精度。堅持每月用蒸汽清掃一次，并做好日常點檢，確保電動執行器的靈活可靠和控制精度。

新型防爆電動執行器內置了一體化變頻器

新型防爆電動執行器內置了一體化變頻器，它不僅防爆等級高，相比起傳統的電動執行器還具有更多的功能以及優點，比如人機界面友好、高精度的導電塑料電位器、性能穩定以及多重安全保護等。接下來我們便詳細講解其內置的一體化變頻器有哪些優勢。

1、柔性控制。即可以根據閥門所處的狀態（啟動狀態，近全開、全關狀態等），電動執行機構也會自動調整到佳狀態。

2、根據實際需求，能夠獨立設置開向、關向的速度以及力矩，從而能夠優化的控制閥門。

3、能夠精準的檢測出力矩、溫度以及電流，從而對過力矩、過熱以及過流進行有效的保護，使執行機構以及系統等的安全得到保障。

4、智能變頻器能夠自動識別供電電源相序，電源選可以任意接入，安裝調試非常簡便。

5、可以調力矩的速度。

6、專有獨特的EMC濾波電路，有效提高抗干擾能力。

電氣限位的調整：（先調關限位，后開限位）　　

（1）關電氣限位的調整：手動搖動手輪，使閥門處在全關位置，全關與否由管閥班確定。按入中間的離合器，并旋轉半圈，使調桿彈不出來，然后旋轉標有“CLOSE”字樣的調整螺桿，使關向限位開關動作，壓住行程開關即可。如閥門關到位，而關行程開關未動作，則順著關向旋轉關調整螺桿，至到壓住行程開關；如關行程開關提前動作，則逆著關向旋轉關調整螺桿，至到閥門全關，關行程開關剛好動作。調整好后，一定使離合器復位，然后再調整開電氣限位。　　

（2）開電氣限位的調整：（方法與關電氣限位的調整相同）　　

（3）即若限位過晚，則順著調整螺桿旋轉的方向調；若限位過早，則逆著調整螺桿旋轉的方向調。　　

力矩限位開關的調整：開向、關向的力矩限位開關的調整各有一個刻度盤，按刻度盤指示的大小，根據需要調整開向、關向的力矩限位開關的螺絲。（力矩限位開關用于閥門關死和閥門卡死，一般不作調整）

電動執行器出現故障可能集中在電機和軸承方面。在電機故障中：繞組失效占20％，軸承失效占45％，滑環、電刷、整流子損壞占5％，其它占30％；在軸承毛病中：潤滑劑蛻變、消失占45％，污染占30％，剝蝕占5％，誤調占5％，腐蝕占5％，其它占10％。可見，良好的保護能夠提高儀器的可靠性和有效性。　　

1、強潤滑油的清潔度的特點是需求運用潤滑油，其粘度隨油溫改變。粘度過低，渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件的磨損會增大，使傳動精度下降；粘度過高，動作不良。而潤滑油脂的清潔度辦理更為困難，渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損、老化發生的雜質與水分的進入，內部涂層的掉落、銹蝕等都會影響潤滑油的清潔度。　

2、及時消除潤滑油脂走漏因為動作頻率高、速度快，難以避免受沖擊，這是導致潤滑油脂走漏的一個重要原因，一旦潤滑油脂走漏，需求及時加以處理。　　

3、改進的工作環境和運用條件的可靠性和壽數與它的運用情況、所處的環境、人員常識等因素有著直接的聯系。只要在保護辦理上改進其工作環境與運用條件，以人為本，才可能延伸運用壽數。　　

4、故障初期特別要加強保護發生的毛病中，初期故障的份額一般都比較高。初期故障大多是因為設計、制作、安裝上的開始差錯而引起的，這些初期故障的發現需求花費必定的功夫，處理也需求時刻。　　因而，初期故障期間要特別加強保護辦理。　　

5、做好數據辦理以防偶發故障偶發毛病一般較難猜測。為了避免偶發毛病，要定時查看和保養，把握某階段保護材料和歷史檔案數據，這關于施行毛病判別和日常保護是十分重要的。　　

6、進步運轉保護人員的專業常識運轉保護人員專業常識的把握程度直接影響保護辦理。近年來，因為運轉保護人員結構的改變，使他們對電動執行器的常識、技能的把握有了較大進步，但是，仍有不少運轉保護人員缺少應有的專業常識和技能。