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數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別

數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機(jī)后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結(jié)底，主要還是用戶對數(shù)控切割機(jī)的相關(guān)知識不夠了解，不能得心應(yīng)手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

，數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會導(dǎo)致的切割緩慢。

由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯誤，也會延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。

沒有使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進(jìn)行手工編程，進(jìn)行局部切割，這樣不僅浪費(fèi)時間，也更浪費(fèi)材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第三：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

操作者只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數(shù)控切割機(jī)，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機(jī)生產(chǎn)效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

在切割設(shè)置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費(fèi)嚴(yán)重。

無論用什么方法來做鋼板的切割加工

鋼板切割主要采用兩種方式，一種是做冷切割解決方案，另一種是做熱切割解決方案。每種方式都是一種實用的分類，如冷切割可以選擇水切割或普通切割，也可以選擇鋸切割。如果是熱切割，那么選擇火焰切割的方法，也可以選擇低溫等離子切割，或者用高能激光切割鋼板。

無論用什么方法來做鋼板的切割加工，切割后都會留下切割裂紋，這種裂紋是可以操縱的，比如有經(jīng)驗的工人在切割時，切割裂紋可以很少，如果徒弟來做切割，切割裂紋就比較大。如果選擇熱切割，切割前加熱解決，加熱時間應(yīng)根據(jù)鋼板的類型或質(zhì)量，熱切割后加熱，那么切割裂紋可以相對減少。

低速切割是鋼板切割加工中比較常見的一種方式，切割前同樣要做預(yù)采購解決方案，優(yōu)良的加熱能合理減少切割裂紋。加熱溫度可達(dá)100℃左右。如果切削速度快，或鋼板厚度大，可以適當(dāng)提高加熱溫度。水切割是一種冷切割方式，適合一些有特殊要求的鋼板，這種切割方式技術(shù)非常專業(yè)，一般都有專業(yè)公司來做這種切割。

鋼板切割加工材料的使用上

科學(xué)的方法更可靠

我們是在鋼板切割加工材料的使用上，運(yùn)用科學(xué)的方法來確定，一定能在質(zhì)量上做得更好，完全可以在服務(wù)上做得更好，所以結(jié)合實際需求來選擇，肯定是獲得更好質(zhì)量的關(guān)鍵。為了避免浪費(fèi)，廠家來服務(wù)，一定能起到很好的效果，然后才能真正讓人放心。

從這個角度看，合理利用鋼板加工下料，將能夠使使用效果更好，無疑是取得更好效果的基礎(chǔ)。只有在服務(wù)上更好，才能得到客戶的認(rèn)可，所以我們還是要更好的把握，這樣才能真正讓人放心，為此，多加關(guān)注是必要的，肯定能讓人更滿意，所以我們還是要多加關(guān)注，這樣才能在使用中有好的表現(xiàn)。