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破碎機動顎體的重要性

機械設備出現問題一定要掌握正確的解決技巧，這樣才能直接排除問題，避免更大的故障發生，就拿破碎機動顎體來講。

修理顎式破碎機難度較大的當屬動顎結構的拆裝，動顎體軸承腔分為三段尺寸，兩端位于軸承的配舍孔，中間為過渡孔，過渡孔與軸承孔搭界處有一個小臺階，在拆裝偏心軸時，由于3000系列軸承有自動調心功能，故往往在小臺階處軸承偏斜卡住，極容易損傷軸承腔，甚至損壞軸承，給修理工作帶來極大的不便。

破碎機動顎板磨損分析

破碎機是一種廣泛應用在礦山、冶金和建筑等行業的破碎設備。由于顎式破碎機的破碎機理是依靠動顎相對于定顎的擠壓運動來破碎物料，因此使用過程中破碎機動顎板的磨損相當嚴重。

數據顯示，生產20萬t石英材料要消耗98kg的固定齒板260塊，120kg的活動齒板88塊，可見齒板磨損失效問題的嚴重性。目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達到650Hv。在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。可見顎板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對滑動造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機運行參數、顎板的材料。目前，對于顎板磨損的研究大多數從微觀材料學的角度進行。

破碎機動顎體裂紋和折斷的修理

破碎機動顎體裂紋和折斷的修理：

由于破碎機過鐵或將排料口調整過分小，產生過壓實現象等，使破碎機在尖峰負荷下工作，從而使動顎發生裂紋或折斷。動顎的裂紋與折斷大多數產生在肘板座偏上一點的地方。其修理辦法如下：

①將疑似裂紋的部位用煤油洗凈，然后涂上臼粉，稍等片刻就可顯出裂紋情況；

②在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深不小于裂紋深度的1.1~1.3倍；

③選擇合適的焊條和焊接坡口，焊前將焊接部位周圍預熱到300~600攝氏度左右，必要時也增加補焊鋼板；

④若動顎折斷，一般均選用“X”型焊接，每側坡口可選擇45度，焊后動顎尺寸應符合尺寸要求。

鄂式破碎機動顎板詳細介紹

鄂式破碎機動鄂體上裝有鄂板又叫齒板或動鄂板，動鄂板一般不易損壞。鄂式破碎機是選礦設備之一，通過調整動鄂板下面的固定座可以控制鄂式破碎機的出料粒度，動鄂在壓碎物料的過程中，有阻礙物料排料作用，是鄂式破碎機重要件之一，也是一個結構較復雜的鄂式破碎機配件。

鄂式破碎機動鄂板材質工藝：動鄂板的材質為高鉻錳鋼，采用焊接結構。鄂破機的動鄂結構、形狀和尺寸主要取決兩個因素：其一是動鄂受力；其二是動鄂的制造工藝性和外觀。前者是保證動鄂強度和剛度的根本依據，在滿足此要求的基礎上，動鄂質量越小越好，特別是回轉中心離重芯越近越好，這樣及可以減少對鄂板的損壞，又減少了動能的提供，起到節能效果，同時還要考慮工藝性以及外觀等因素。