氧化鋁耐磨陶瓷廠(chǎng)家廠(chǎng)家報(bào)價(jià)

    工業(yè)陶瓷作為一款新型的加工件材料，它具有：耐高溫、高耐磨、韌性好、高溫絕緣、耐沖擊、耐腐蝕、耐摔打、焊接性能好等，取代了傳統(tǒng)金屬材料達(dá)不到的要求！

氧化鋁陶瓷：

1.硬度大洛氏硬度為HRA80-90，硬度經(jīng)次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼與不銹鋼的耐磨性能。

2.耐磨性能超好經(jīng)專(zhuān)業(yè)研究機(jī)構(gòu)測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍.高鉻鑄鐵的171.5倍，根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶(hù)跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。

3.重量輕其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷

氧化鋯陶瓷：

1.具有優(yōu)良的耐磨損，耐化學(xué)腐蝕、耐高溫以及防磁性等特點(diǎn)，能在條件特別惡劣的環(huán)境中使用，且不污染物料和環(huán)境。

2.具有高韌性，高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)。

耐磨陶瓷襯板的特點(diǎn)及用途

耐磨陶瓷襯板特點(diǎn)：具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫溶蝕的襯場(chǎng)合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

耐磨陶瓷襯板別名：耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板、氧化鋁襯板、氧化鋁陶瓷襯板、管道耐磨內(nèi)襯；

耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過(guò)是對(duì)管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過(guò)產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對(duì)設(shè)備部件的磨損，從而大大降低頻繁養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕的材料。

耐磨陶瓷

1. 硬度 大，韌性強(qiáng)其洛氏硬度為HRA86以上，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò) 耐磨鋼 和雙金屬?gòu)?fù)合板的耐磨性能。精城陶瓷采用95％AL203添加多種耐磨材料的獨(dú)特配方，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點(diǎn)。

2.耐磨性能非常好，經(jīng)中南工大粉末治金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。

3.重量輕，其密度為3.6-4.15g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

4.抗沖擊，耐磨陶瓷在配方中引入了與A1203晶格很相近的Cr203和Ti02，同時(shí)添加了Zn0晶須，在燒結(jié)過(guò)程中與A1203形成固嫆體，起到細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用，精耐城磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性為KIC≥4.8Mpa/m。

5.粘接牢固、耐熱性能好吋磨陶瓷片米用高強(qiáng)度陶瓷精城結(jié)構(gòu)膠粘貼，在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。

耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板

耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板特點(diǎn)：

一、抗沖擊，具有良好的緩沖性能，可有效緩沖礦石等從高空落下帶來(lái)的沖擊。

二、施工方便，襯板安裝后無(wú)間隙。橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設(shè)備。

三、不沾料不堵料：由于陶瓷的高強(qiáng)度、耐腐蝕特性，有效解決了設(shè)備沾料堵料現(xiàn)象。傳統(tǒng)的尼龍板經(jīng)常沾料，影響工作效率

四、耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板密度比鋼板低，重量輕，更換方便。