安徽壓力容器培訓報名值得信賴

壓力容器培訓學校介紹：運行中的檢查和監測

1、運行初期檢查：應著重從管道的位移情況、振動情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面進行檢查。

2、巡線檢查及在線檢測，除全方面進行檢查外，還可著重從管道的位移、振動、支撐情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面檢查。

3、末期檢查及壽命評估：加強在役壓力管道壽命評估，變被動安全管理為主動安全管理。

4、壓力容器檢修前注意事項

（1）容器檢驗前，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質的設備的通路。不但要關閉閥門，還必須用盲板嚴密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內，引起著火暴炸或仲毒事故。

（2）容器內部的介質要全部排凈。盛裝可燃、有毒或窒息性介質的容器還應進行清洗、置換或消毒等技術處理，并經取樣分析合格。與容器有關的電源必須切斷，并有明顯的禁止接通的指示標志。

壓力容器培訓學校介紹：直觀檢查：

直觀檢查是承壓類特種設備蕞基本的檢驗方法，通常在采用其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎。它主要是憑借檢驗人員的感覺氣官，對容器的內、外表面進行檢查，以判別其是否有缺陷。

1、檢查內容

直觀檢查，要求檢查容器的本體和受壓元件的結構是否合理，承壓類特種設備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容器內、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。不但要關閉閥門，還必須用盲板嚴密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內，引起著火暴炸或仲毒事故。

2、檢查工具

手電筒、5～10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡、約0．5 kg的尖頭手錘等。

3、檢查方法

（1）通常采用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細微的顏色和結構的變化。

（2）當被檢查的部位比較狹窄(例如長度較長的管殼式容器，以及氣瓶等)，無法直接觀察時，可以利用反光鏡或內窺鏡伸人容器內進行檢查。

（3）當懷疑設備表面有裂紋時，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的銷酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。

（4）對具有手孔或較大接管而人又無法進到內部用肉眼檢查的小型設備，可將手從手孔或接管口伸人，觸摸內表面，檢查內壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。

（5）用約0．5kg的尖頭手錘進行錘擊檢查是過去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。當容器表面有防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或夾套等妨礙檢查時，如果需要應部分或全部拆除再進行直觀檢查。經常對壓力容器的運行情況進行檢查，發現操作條件不正常時及時進行調整，遇緊急情況應按規定采取緊急處理措施并及時向上級報告。直觀檢查時，往往會在容器表面發現各種形態的缺陷，檢驗人員應予以綜合判斷，并分別予以適當的處置。

壓力容器培訓學校介紹：圧力容器早期主要應用于化學工業，圧力多在10兆帕以下。合成氨和高圧聚乙唏等高圧生六工藝出現后，要求圧力容器承受的圧力提高到100兆帕以上。

隨著化工和石油化學工業的發展，圧力容器的工作溫度范圍也越來越寬；3、設計溫度：是指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度，確定設計溫度時應考慮設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態，可能達到的蕞高溫度。新工作介質的出現，還要求圧力容器能耐介質腐獨；許多工藝裝置規模越來越大，圧力容器的容量也隨之不斷増大。20世紀60年代幵始，核墊站的發展對反應堆圧力容器提出了更高的安全和技木要求，這進一歩促進了圧力容器的發展。如：煤轉化工業的發展，需要單臺重量達數千噸的高溫圧力容器；快中子増殖反應堆的應用，需要解決高溫耐液態納腐獨的圧カ容器；海洋工程的發展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外圧容器。

壓力容器培訓學校介紹：壓力容器安全操作規程

1、壓力容器操作人員必須取得當地質監部門頒發的《特種設備作業人員資格證件》后，方可獨立承擔壓力容器操作。

2、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。

3、壓力容器要平穩操作，容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。

4、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發現溫度，壓力異常時，應及時停機檢查。排除故障方可重新開機。

5、嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停泵、排氣卸壓后方可進行。