重慶專業擠出造粒生產線廠價格合理「多圖」

擠出造粒機的加工過程

將干混著色后的顆粒料或樹脂塑料加色母粒，經充分攪拌混合后加入擠出機料斗中，擠出的機筒外面有加熱器，通過熱傳導將機筒內的物料加熱達到熔融溫度。機器運轉，機筒內螺桿將物料向前輸送。然而有的再生塑料制品在不法作坊生產而成，肉眼根本無法辨別優劣，這些不法作坊多是回收國家明令禁止的垃圾，有的甚至做成食品包裝袋在農貿市場公然使用，給人們的健康帶來極大危害，需要個人注意。物料在運動過程中與機筒、螺桿以及物料與物料之問相互摩擦、剪切，產生大量的熱，熱與熱傳導作用使加入的物料不斷熔融。熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭(或稱口模)中。通過口模后，處于流動狀態的物料取近似的口型形狀，再進入冷卻定型裝置，使物料保持既定的形狀固化，再將擠出定型的物料輸入切粒機將圓形條狀塑料切成顆粒，后將塑料粒子稱量裝袋，供注塑使用。

擠出造粒生產線的設備組成有哪些？

擠出機通常由主機、輔機和控制系統三大部分所組成。

主機

主機包括擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統。

(1)擠壓系統：擠壓系統是擠出機關鍵部分，主要由螺桿和機筒組成。對于一般熱塑性塑料，通過擠壓系統，物料被塑化成均勻的熔體。4、有時還需要換多孔板、濾網、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。對于熔體喂料和帶有化學反應的擠出成型，主要是使物料均勻混合成流體，在螺桿推力作用下，這些均質流體從擠出機前端的口模被連續地擠出。

(2)傳動系統：傳動系統的作用是驅動螺桿，保證螺桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。

(3)加熱冷卻系統：加熱冷卻系統是保證物料擠出成型加工中的溫度控制要求。

輔機

擠出機組輔機的組成有下列幾部分：

(1)機頭(口模)：口模是擠出物料成型的主要部件。機頭口模的出口截面形狀不同，便可得到不同的成型狀態。

(2)定型裝置：定型裝置的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進行固定，從而得到具有符合要求的截面形狀和表面光亮的圓條狀物料。

(3)冷卻裝置：從定型裝置出來的圓條狀物料，在冷卻裝置中充分地冷卻固化，從而得到后形狀。

(4)牽引裝置：牽引裝置是用來均勻引出物料，使擠出過程穩定進行。牽引速度的快慢，在一定程度上，能調節圓條狀物料的截面尺寸，對擠出機生產率也有一定的影響。

(5)切割裝置：塑料切粒機是專門用來與擠出機組合成染色造粒生產線的專用設備。它的作用是將連續擠出的圓條狀物料切成一定長度的顆粒，通過切粒機出El，不斷使顆粒塑料流入預備的口袋，后稱重封袋。

塑料顆粒機組的常見故障原因及處理方法有哪些

（1）主電機系統故障

　　1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；塑料制品為我們的生產和生活提供了很多方便，這是好的一面，另一面呢，它造成我們生活的污染源之一，它不會被自然降解，而塑料造粒機的出現很好的解決了這一污染，實現了廢舊塑料的循環再利用。4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

（2）傳動系統故障

　　1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。

（3）塑料顆粒機螺桿工藝段故障

　　1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。

（4）水下切粒系統故障

　　1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種造粒擠出方式。7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

許多切粒機滾刀企業更是生產一些低質量的產品來達到自己的利益較大化。這樣一來，低端的切粒機滾刀市場就造成了一片價格質量混亂的場景。而產品的發展進程緩慢就更加促進了這些產品只能從國外進口來滿足本國的需求。

雖然說，現在中國的切粒機滾刀慢慢的在往硬質合金切粒機滾刀發展，但是這個發展力度還是相當不夠的，低端產品還是占著大多數比例的。所以，在未來的發展中，應該以由低端向產品過渡來發展。特別是在美國經濟增長開始放緩這樣的一個背景下，低檔的切粒機滾刀已經滿足不了出口的要求。物料在運動過程中與機筒、螺桿以及物料與物料之問相互摩擦、剪切，產生大量的熱，熱與熱傳導作用使加入的物料不斷熔融。所以，從這個局勢出發來看，希望政府給力已經不太有可能。