配料輸送系統(tǒng)規(guī)格齊全

自動輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計及選型

自動輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計及選型 一套完整的自動輸送配料系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，輸送配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器，可靠性高,抗干擾能力強(qiáng)。 自動輸送配料系統(tǒng)是一種生產(chǎn)中在線計量系統(tǒng)，由投料，計量，混配，輸送等集成為一體的整套系統(tǒng)設(shè)備。目的是取代人工配料，提高配料精準(zhǔn)度，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)車間，改善勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 自動輸送配料系統(tǒng)是根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，物料配方種類設(shè)計出來的，在配料時只需操作員選擇生產(chǎn)設(shè)定配方，即可完成卸料，配料，包裝整個過程。配料過程中實(shí)時保存了物料儲備，生產(chǎn)報表，保證了配方的保密性，生產(chǎn)快捷性，產(chǎn)品可追溯性。

自動輸送系統(tǒng)讓生產(chǎn)更加智能化,自動化!

自動輸送系統(tǒng)讓生產(chǎn)更加智能化，自動化！ 自動配料是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的必備工藝流程，而自動輸送系統(tǒng)則是由一臺裝有自動配料運(yùn)算程序的電腦作為核心控制單元，通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有計量精度良好、自動化控制等特點(diǎn)，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。自動輸送系統(tǒng)也稱自動投料系統(tǒng)，是用一系列自動配料設(shè)備代替人工投料的系統(tǒng)設(shè)備，解決了人工投料不精準(zhǔn)，容易出錯，人力成本高的問題，增加了投料的穩(wěn)定性，產(chǎn)品品質(zhì)容易保證。有些化學(xué)品的投料對操作員工有一定的潛在危害性，采用自動配料也是大勢所趨。

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結(jié)團(tuán)，造成火花，從而影響生產(chǎn)，乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有： 1，材料影響：實(shí)驗(yàn)表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產(chǎn)生量較少；當(dāng)使用金屬材料制成的管道運(yùn)輸時，靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類幾乎沒有關(guān)系；而當(dāng)管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質(zhì)對靜電的產(chǎn)生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運(yùn)輸也增加了帶電粒子放電機(jī)會，即開始時靜電產(chǎn)生量隨著時間增長而不斷增多，但經(jīng)過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

自動輸送系統(tǒng),自動配料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)廠家

自動輸送系統(tǒng)，自動配料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)廠家 粉末自動輸送系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設(shè)計配置合適的稱重設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)自動化工作。突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響。合理的密封設(shè)計及除塵設(shè)計，使工作環(huán)境潔凈和安全。 粉末自動輸送系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)。稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率。無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實(shí)現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實(shí)現(xiàn)配料快捷生產(chǎn)。