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酒精回收塔之蒸餾步驟

 這樣在精餾塔中可減少處理量，相比單塔精餾，能耗更低，操作彈性也更大。針對回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔頂濃度很高。酒精回收塔采用提餾塔的形式，原料從塔頂直接加入，不設回流裝置。而許多企業購買了設備之后，并沒有將設備的真正價值發揮出來，究其原因是操作者對設備并沒有一個深刻的認識。此外考慮到塔底濃度已經接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡化了附屬設備。采用直接蒸汽的另一個好處是對蒸汽壓要求更低，這是因為省去了間接加熱的溫度差。

　　酒精回收塔前設置原料預熱器，這樣可減少原料溫度的波動對塔分離性能的影響。加熱介質采用低壓蒸汽，通過蒸汽壓很容易調節加熱效果穩定流程工況。

精餾塔的計算問題

精餾塔的計算問題

主要是精餾塔的計算。不論是板式塔或是填充塔，通常都按分級接觸傳質的概念來計算理論板數。對于雙組分精餾塔的設計計算，通常給定的設計條件有:液體混合物(料液)的量F和濃度xf（以易揮發組分的摩爾分率表示），以及塔頂和塔底產品的濃度xd和xw。(3)直立式蒸餾機在歷史經過臥式A餾機組的階段后，即進入豎塔式即直立式蒸餾機組的發展階段，一直至今，絕大部分為直立式者。計算所需的理論板數NT和實際板數NP 。計算前必須先確定合理的回流比。

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回收塔工作原理

廢氣出生產線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質，因此先過濾去除雜質，然后進入第y吸收段，在這吸收段采用溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第y吸收段內吸收廢氣，吸收后的吸收液根據物料恒算，部分送去精餾回收，其余繼續循環。由于水溶液中的濃度較高，故第y吸收段的凈化效率不會太高，d一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到百分之七十至百分之八十，然后進入第二吸收段。當回收塔脫除不徹底時，會有少量輕組分下移到主塔塔頂脫除，塔頂上升的蒸汽經兩級冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝氣在放空壓力調節閥的控制下作為尾氣排放出系統。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使等得到進一步的凈化，達到排放要求后排放。

隨著吸收的進行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第y吸收段，并且補充清水進入第二吸收段。經計算，經過兩級吸收，廢氣中的凈化率可以達到百分之九十八以上。

本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統，吸收液循環系統，廢氣回收凈化系統，電氣化控制系統。

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?酒精回收塔工作原理

規程：1.使用前先仔細檢查酒精回收塔儀表、閥門是否完好（必須閉塔壺底的排污閥），管道是否有滲液現象，開排污閥放棄少量余水后關好。冷凝液罐中的液體經回流泵抽出一部分，送到塔頂作為回流，而另一部分則作為成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循環使用。2.關閉塔頂排空閥、出酒閥，，打開塔壺真空閥（在真空系統已啟動條件下），如果真空系統沒有啟動，先啟動真空系統再打開真空閥；打開塔壺進料閥和低度乙醇貯罐出料閥開始進料，從塔壺液位管觀察塔壺液位，一般情況下不超過塔壺容積的2/3。3.關閉低度乙醇貯罐出料閥和塔壺進料閥，關閉真空閥，打開塔頂排空閥、打開回流閥。4.開啟蒸汽閥，使蒸汽進入加熱管內升溫，同時開啟冷凝水閥，保證冷凝器、冷卻器在酒精未達到之前有足夠的冷凝水。5.升溫大約40-50分鐘，蒸發罐（塔壺）溫度升到78℃時，酒精開始蒸發，此時塔頂溫度應在77℃~78℃，若不在此范圍，稍升高蒸發罐溫度，保證塔頂溫度在78℃左右（注：塔頂溫度偏低產下降，塔頂溫度偏高酒精濃度下降，水蒸汽帶入）。6.當酒精蒸汽進入穩壓罐形成正確流向后，關閉冷卻器前閥門，開啟回流閥使回流10分鐘，從成品管支管處放出酒精用酒度表測定酒度（注：酒精溫度超過24℃時，粗略折算可以每升高3℃減1度酒度。）不到95%的酒精，繼續回流，直至達到所需酒度時，稍微開啟出酒閥至酒清儲罐，放酒后必須繼續測量酒度，根據測定的酒度隨時調整回流閥，保持出酒量與回流量之間的動態平衡。隨著蒸發罐內所含酒精越來越少，塔壺溫度也越來越高，隨著塔壺溫主的升高，必須不斷減小出酒量，增大回流量，以保證回酒精能保持一定的酒度。