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滾塑與吹塑工藝有何不同

滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）方法是一種類似于旋轉(zhuǎn)鑄造塑的方法，只是他們所運用的物料不是液體而是燒結(jié)性干粉料。制作過程也十分簡單，把干粉料裝入模具中，然后讓它圍繞著兩個互相垂直的軸進行旋轉(zhuǎn)，之后受熱就會均勻的在模具的內(nèi)壁上熔為一體，經(jīng)過冷卻后就可取出空心制品。它使用的塑料除了聚乙烯外還有聚酰胺和纖維素塑料等。除了碳黑之外，在聚乙烯中加入某些紫外線吸收劑，也能起到抗老化作用。

吹塑在制作時會有拔吹氣管留下的頭，而滾塑如果不進行裁剪也會留下很多毛邊。

滾塑產(chǎn)品成型注意問題

維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段，降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優(yōu)良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內(nèi)脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可；若采用有機硅樹脂類脫模劑時，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會發(fā)散逸，形成薄薄的一層樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優(yōu)點，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。密封效果較好的當屬鑄鋁模，其余兩類模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素，密封性相對要差一些。

滾塑設計優(yōu)勢

滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，美好的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。在脂肪烴、芳烴和氯代烴中，聚乙烯會發(fā)生溶脹現(xiàn)象，但溶脹劑揮發(fā)后能恢復原來的性能。

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在后面一個工位得到成型零件的一套模具。砂紙的號數(shù)依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。 模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。