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數控機床對導軌的要求有以下幾點

數控機床對導軌的要求有以下幾點： 導向精度高。指機床的運動部件沿導軌移動時的直線性和它與有關基面之間的相互位置的程度高。 而且精度保持性好。指導軌在長期使用過程中保持一定的定向精度的能力好。 足夠的剛度。小數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：1、加工精度高，具有穩定的加工質量。導軌受力變形會影響部件之間的導向精度和相對位置，因此要求導軌應有足夠的剛度。 低速運動平穩性。要使導軌的摩擦阻力小，運動輕便，低速運動時無爬行現象。 結構簡單，工藝性好。導軌要便于制造，調整和維護。

數控機床的自動換刀裝置

數控機床的自動換刀裝置：回轉刀架換刀

回轉刀架是一種的自動換刀裝置，常用于數控車床?？梢栽O計成四方刀架、六角刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式。回轉刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，并按數控裝置的指令換刀。

回轉刀架在結構上必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工時的切削抗力。001mm/脈沖，傳動系統和機床結構具有很高的剛度和熱穩定性，工件加工精度高，進給系統采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現自動補償，所以加工精度高。由于車削加工精度在很大程度上取決于刀尖位置，對于數控車床來說，加工過程中刀具位置不進行人工調整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結構，以保證回轉刀架在每次轉位之后，具有盡可能高的重復定位精度（一般為0.001～0.005mm）。

一般情況下，回轉刀架的換刀動作包括刀架抬起、刀架轉位及刀架壓緊等。

變擋液壓缸常見故障以及排除方法

常見故障以及排除方法：1、軸承或齒輪損壞，3.1、故障原因，變擋的壓力過大，使齒輪受到沖擊而造成破損。解決方法，適當的調整壓力和流量；3.2、故障原因，固定銷脫漏或變擋機構受到損壞。解決方法，修復機械零件或直接更換零件；3.3、故障原因，軸承的預緊力過大或者無潤滑。具有較大的調速范圍，并能實現無級調速，使切削加工時能選用合理的切削用量，從而獲得的生產率，加工精度和表面質量。解決方法，加上潤滑使之充足，并重新調整好預緊力。

2、主軸無變速，4.1、故障原因，液壓的壓力不夠。解決方法，對壓力進行檢測和調整的工作；4.2、故障原因，變擋液壓缸有研損或卡死的現象。解決方法，對毛刺和研傷進行修補，并清洗后重新安裝；4.3、故障原因，變擋電磁閥被卡死。解決方法：清洗和檢修電磁閥；4.4、故障原因，變擋液壓缸內竄或油泄。解決方法，更換密封圈；4.5、故障原因，變擋復合的開關失靈。金屬成型類數控機床 金屬成型類數控機床是指能完成擠，壓，沖，拉等成型工藝的數控機床，包括數控彎管機，數控板料折彎機，數控組合沖床，數控壓力機等。排除方法，更換開關。