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在20世紀80年代初排釘在發達國家得到廣泛應用，其用量已占全世界木工用釘消費總量的15%-20%。如果采用普通排釘的生產工藝的話，就必須先對原材料(鋼絲)進行熱處理(淬火)及鍍鉻，然后把這些鋼絲做成線帶。90年代，隨著我國對外開放的發展及建筑，裝修，家具的行業的繁榮，這種新型釘子，開始在我國應用，且用量每年增加。市場上排釘的種類主要有：紙排釘，塑排釘，鋼排釘。單個形狀有F,T,U型。根據生產工藝可以把它們分成兩類：一類是紙排釘，塑排釘，直排釘。另一類是鋼排釘。

排釘膠水生產過程不涉及化學反應，為便于物料混合，膠粘劑、涂料溫度控制在40℃及常壓，首先人工一次性加入樹脂、化棉、添加劑進入攪拌釜，酮、酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇以及均儲存于地埋式儲罐內，根據產品配比的不同用泵通過單一專用管道輸送至高位槽內，利用液位差流量計計量后流入攪拌釜，在溫度40℃以及常壓密閉條件下進行攪拌，然后，通過半自動管裝機自動計量入自生產的聚乙烯塑料桶。鋼排釘鋼排釘是眾多排釘系列中的一種，因其強度高、硬度大，能夠釘入到混凝土等比較堅硬的材料中，鋼排釘的特點：a。每批次產品出廠前進行性能檢測如粘結性、閃點等。

鋼排釘

是眾多排釘系列中的一種，因其強度高、硬度大，能夠釘入到混凝土等比較堅硬的材料中，鋼排釘的特點：

a.單個鋼釘的直徑為2.2mm，長度分別為：18mm、26mm、38mm、46mm、50mm、64mm等不同規格。

b.鋼排釘必須是40個鋼釘為一排，頂部、側面都必須平整不得翹曲。

c.釘排需有一定剛性和強度：拿住一端，另一端不得下沉和折斷。

d.釘與釘之間必須緊密接觸，不得有間隙。膠水涂掛均勻，不得起瘤和氣泡，膠界限制在釘頭下10mm。

鋼排釘是以盤圓線材為原材料，經拉絲機數次撥拉至鋼排釘要求之線徑，由制釘機生產出規格鋼釘，經熱處理爐進行淬火處理，然后由拋光機進行拋光，再經鍍鋅設備進行電鍍，最后由人工進行上膠，將鋼釘粘成排而成合格產品。

鋼排釘與其它有很大的區別。紙排釘、塑排釘由于此類排釘的使用場合對強度、硬度要求不會像水泥釘那么太高，因此在生產過程中省去了很多工序，對于我國目前能夠實現自動化生產，且技術比較成熟。首先，它們的應用場合不同;其次，兩類排釘所用的材料、生產設備及生產工藝都存在很大的區別。到目前為止，鋼排釘生產過程還不能實現自動化，只能先生產出單個的鋼釘，然后人工完成排釘;而紙、塑、直等普通排釘的生產基本上都實現了自動化，且效率也比較高。