均質乳化機廠家常用指南「多圖」

　　真空乳化機的工作原理是什么

　　是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

　　高剪切乳化泵的主要性能特點：

　　1. 高剪切乳化泵又稱離心式均質機，適用于物料的前道工藝。

　　2. 高剪切乳化泵具有處理量大，能耗小，適用于工業化連續化生產。

　　3. 高剪切乳化泵處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好等特點。

　　4. 高剪切乳化泵生產時、省時、省人工、耗能低，生產。

　　5. 高剪切乳化泵裝拆簡單，易清洗，能滿足不同場合的CIP清洗需要。

　　6. 高剪切乳化泵具有一定的自吸力和低揚程輸送功能。

　　7. 高剪切乳化泵具有不易產生死角，物料可以通過分散乳化等特點。

　　8. 高剪切乳化泵運行時噪音低，運轉平穩，維護方便。

　　高剪切均質乳化機主要用于一些膏霜類物料的攪拌，均質，在錠子與轉子高速相對旋轉的過程中，產生強大的剪切力，使物料充分的混合，破碎!在混合過程中真空去掉氣泡。物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。

物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。由于均質鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。均質鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示;均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質攪拌時間的長短根據物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調節。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。