自動七軸深孔鉆生產廠家來電咨詢

鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

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典型的深孔鉆頂角為140°正前角，四邊設計有利于保持刃口，降低沖擊力，有助于定心和進給，在排屑槽，邊緣和切削刃的部位都做了涂層后的拋光處理，可以降低摩擦和扭矩，從而鉆頭可以快速進給，為了進一步減少摩擦，排屑槽在徑向有遞減，這樣在鉆尖后面的直徑會變小，減少了與孔壁的摩擦。

中捷現有的深孔鉆可以提供一系列的標準產品，直徑范圍5～10mm，長徑比可達20～22倍，特殊的尺寸可以根據需要定制，這種鉆頭的材質為IC908，這是一種含鈷量為10％的超微米級硬質合金材質，外面帶有TiAlN物理涂層，這種鉆頭還可以進行重磨。

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數控深孔鉆鏜床是主要以加工圓柱形深孔工件為主，刀具及刀桿旋轉并做進給運動的深孔加工設備，機床可完成內孔的鏜孔、擴孔、滾壓等加工，機床裝配廣數數控系統，除加工通孔外，還可加工階梯孔、盲孔等。

數控深孔鉆鏜床床頭箱主軸由大功率直流電機拖動，采用齒輪高低檔換速，檔內無級調速，加工時工件旋轉、刀具做進給切削，切削液通過授油器或鏜桿尾部進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。

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深孔鉆機床綜合了許多的計算機技術，自動化技術等等新的技術領域，深孔鉆機床是一種比較的自動化機床，它綜合了許多的計算機技術，自動化技術等等新的技術領域，南陽市中捷數控科技有限公司來給大家說說。

1、原理剖析法：依據CNC組成原理，從邏輯上剖析各點的邏輯電平和特征參數，從系統各部件的工作原理著手停止剖析和判別，肯定毛病部位的維修辦法；

2、直觀法：維修人員經過毛病發作時的各種光、聲、味等異?，F象的察看，認真觀察系統的湖南深孔鉆各個局部，將故障范圍減少到一個模塊或一塊印刷線路板。