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發(fā)布時間:2020-07-14 17:35  





什么是激光切割機(jī)???????????????
什么是激光切割機(jī)?所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā),以達(dá)到切割和雕刻的目的。激光切割具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節(jié)省材料,切口平滑,加工成本低等特點。激光切割機(jī)系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、(外)光束傳輸組件、工作臺(機(jī)床)、微機(jī)數(shù)控柜、冷卻器和計算機(jī)(硬件和軟件)等部分組成。?
產(chǎn)品簡述?
激光切割機(jī)設(shè)備作為一種新型的工具越來越成熟的運用到各種行業(yè),包含激光切割機(jī)、激光雕刻機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光焊接機(jī)等。那么激光切割到底是怎么運用的,激光切割的好壞又怎么區(qū)分呢??
首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束,光束傳遞到工作表面,產(chǎn)生足夠的熱量,使材料熔化,加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬,從而達(dá)到切割的目的,這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。

通常節(jié)假日之后,我們上班都需要啟動光纖激光切割機(jī),但是一般在啟動時,我們沒有養(yǎng)成良好的維護(hù)保養(yǎng),開機(jī)的順序,導(dǎo)致機(jī)器在使用中會出現(xiàn)一些問題,接下來給大家講一下通用開機(jī)的順序,可以避免錯誤,延長機(jī)器使用壽命。
1.查看機(jī)床各運動部件共計路線上及整機(jī)外罩上有無異常等;
2.啟動總供電設(shè)備、電源開關(guān)、穩(wěn)壓設(shè)備;
3.機(jī)床冷水機(jī)啟動;
4.激光器啟動;
5.輔助氣體供應(yīng)設(shè)備、空壓機(jī)啟動、檢查氣路中各個過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。
6.機(jī)床主機(jī)上電打開機(jī)床總供電旋鈕開關(guān)、檢查電器柜、冷氣機(jī)是否啟動;
7.數(shù)控系統(tǒng)上電打開系統(tǒng)上電使能鑰匙啟動上電按鈕 。等待3分鐘檢查,系統(tǒng)正常則打開急停,松復(fù)位鍵,然后回機(jī)床原點。


激光切割機(jī)的優(yōu)勢
1、切割加工速度
根據(jù)激光現(xiàn)場實際測試結(jié)果,激光切割機(jī)的切割速度是傳統(tǒng)切割設(shè)備的10倍以上。例如切割1mm的不銹鋼板,激光切割機(jī)的速度可以達(dá)到每分鐘30多米,這是傳統(tǒng)的切割機(jī)無法做到的。
2、切割的質(zhì)量、精度
傳統(tǒng)的火焰切割和數(shù)控沖床都是接觸式的加工方式,對于材料的損傷很大,切割的質(zhì)量很低,必須經(jīng)過二次加工才能使表面平整,并且切割的精度偏差很大。而激光切割機(jī)是非接觸的加工方式,對于材料的損傷幾乎為零。由于激光切割機(jī)采用了先進(jìn)的配件,使設(shè)備在運行時更加穩(wěn)定、切割的精度更加精準(zhǔn),誤差甚至達(dá)到了0.015mm的精度,切割的表面平整光滑。對于一些要求很高的行業(yè)不但節(jié)約了成本還節(jié)約了加工時間。
3、操作更簡單便捷
火焰切割和數(shù)控沖床都是需要人工來干預(yù)機(jī)器的運轉(zhuǎn),特別是數(shù)控沖床,是需要先設(shè)計好模具才能進(jìn)行切割的。激光切割機(jī)只需要在計算機(jī)中設(shè)計好切割圖案,傳遞到激光切割機(jī)的工作臺,設(shè)備就會自動進(jìn)行加工,全程自動化無需人工干預(yù)。

激光切割機(jī)鏡片是光纖激光切割機(jī)重要組成一部分,具有精密加工高、價錢較為貴等特性。激光切割機(jī)的聚焦鏡片是一種比較精密加工的半導(dǎo)體材料,其清理水準(zhǔn)馬上傷害激光切割機(jī)的生產(chǎn)制造特性和質(zhì)量。因而,定時重啟對聚焦鏡片的維護(hù)保養(yǎng)是十分必不可少的 激光切割機(jī)鏡片維護(hù)保養(yǎng)小技巧:
1.眼鏡架中取出聚焦鏡:松掉扭緊螺絲,依次取下氣嘴和鏡筒;先用吹泡泡吹去鏡片表面的灰塵;
2.如確實務(wù)必清除鏡片,僅有采用實驗室級別的紙質(zhì)軟棉球,蘸添加適量的二或高存度酒精,慢慢地按順時針方向從鏡片的管理處旋轉(zhuǎn)著擦向邊緣。務(wù)必時鏡片的兩面都務(wù)必清除,清理時要小心細(xì)致;
3.安上鏡筒和氣嘴,調(diào)整好焦距范圍,旋死死地固螺絲,聚焦鏡安裝時請盡可能保持凸面向下。