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發(fā)布時間:2020-11-05 09:50  





離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護(hù)離心泵在正常運轉(zhuǎn)時,司泵員要對以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢:(1) 檢查機泵出口壓力,流量,電流等,不超負(fù)荷運轉(zhuǎn),并準(zhǔn)確記錄電流,壓力等參數(shù)。(2) 聽聲音,分辨機泵,電機的運轉(zhuǎn)聲音,判斷有無異常。(3) 檢查機泵,電機及泵座的振動情況,如振動嚴(yán)重,換泵檢查。(4) 檢查電機外殼溫度,機泵的軸承箱溫度,軸承箱溫度不超過65度,電機溫度不超過95度。(5) 保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位,有刻度時以刻度為準(zhǔn);有看窗(油標(biāo))而無刻度線,油位應(yīng)保持在1/31/2之間,正常油位時,潤滑油泄漏不大于5滴/分,壓力注油,以機器說明為準(zhǔn)。(6) 檢查機泵密封及各法蘭,絲堵,冷卻水,封油接頭是否泄漏。(7) 檢查備用泵的備用情況,每天要盤車一次。
離心泵機械密封檢修的誤區(qū)
1、靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。
①引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;
②靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;
③安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
2、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。
一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。
鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
管道離心泵是供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。管道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。
管道離心泵特點:
1、管道泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用.
2、葉輪直接安在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),振動噪音很低.